淀粉基生物質(zhì)發(fā)泡復(fù)合材料的制備及性能研究.pdf

1、不可降解的泡沫塑料給人們的生活、生產(chǎn)帶來(lái)方便的同時(shí)也給環(huán)境造成了污染，它所帶來(lái)的危害日益增大，為解決這一問(wèn)題本文研究用擠出發(fā)泡的方式制備了淀粉基生物質(zhì)發(fā)泡復(fù)合材料，它是一種可完全生物降解的泡沫材料，但具有耐水性差、密度較高、回彈率低、泡孔數(shù)量少及分布不均勻等問(wèn)題。
　　針對(duì)上述問(wèn)題本次課題重點(diǎn)研究了此材料的助劑作用機(jī)理、擠出發(fā)泡模擬、相關(guān)影響因素對(duì)其性能（發(fā)泡性能、力學(xué)性能、熔體黏度、降解性能）及微觀結(jié)構(gòu)的影響。
　　結(jié)果表

2、明：
　　(1)建立的擠出發(fā)泡模擬模型能有效預(yù)測(cè)泡沫發(fā)泡速率和密度。
　　(2)木薯淀粉、甘油/NaOH復(fù)合增塑劑、NaHCO3發(fā)泡劑、PVA、木粉纖維的添加量分別在55phr、20phr、2phr、20phr、6phr時(shí)，材料密度最小,回彈率最大。
　　(3)復(fù)合增塑劑添加量在20phr時(shí)，材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到最大為11.2MPa；硼砂添加量在2phr時(shí)，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到最大為85％；硬脂酸（HSt）/聚乙烯蠟（PEW）

3、內(nèi)外復(fù)合潤(rùn)滑劑對(duì)材料力學(xué)性能的影響有明顯的提升；成核劑、偶聯(lián)劑提高了材料拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度及沖擊強(qiáng)度，提高效果明顯。
　　(4)相關(guān)因素對(duì)材料熔體黏度的影響趨勢(shì)及強(qiáng)弱。影響排序如下：淀粉添加量>剪切速率>NaHCO3添加量>溫度>甘油/NaOH復(fù)合增塑劑添加量。
　　(5)濃度為4%的NaOH溶液處理后的木粉纖維熱塑加工性較好；木粉目數(shù)在80目，NaHCO3發(fā)泡劑添加量在2phr，熔體黏度在1600Pa·s時(shí)，材料泡孔數(shù)量較