淀粉基生物質(zhì)發(fā)泡復合材料的制備及性能研究.pdf

1、不可降解的泡沫塑料給人們的生活、生產(chǎn)帶來方便的同時也給環(huán)境造成了污染，它所帶來的危害日益增大，為解決這一問題本文研究用擠出發(fā)泡的方式制備了淀粉基生物質(zhì)發(fā)泡復合材料，它是一種可完全生物降解的泡沫材料，但具有耐水性差、密度較高、回彈率低、泡孔數(shù)量少及分布不均勻等問題。
　　針對上述問題本次課題重點研究了此材料的助劑作用機理、擠出發(fā)泡模擬、相關影響因素對其性能（發(fā)泡性能、力學性能、熔體黏度、降解性能）及微觀結(jié)構的影響。
　　結(jié)果表

2、明：
　　(1)建立的擠出發(fā)泡模擬模型能有效預測泡沫發(fā)泡速率和密度。
　　(2)木薯淀粉、甘油/NaOH復合增塑劑、NaHCO3發(fā)泡劑、PVA、木粉纖維的添加量分別在55phr、20phr、2phr、20phr、6phr時，材料密度最小,回彈率最大。
　　(3)復合增塑劑添加量在20phr時，材料的拉伸強度達到最大為11.2MPa；硼砂添加量在2phr時，斷裂伸長率達到最大為85％；硬脂酸（HSt）/聚乙烯蠟（PEW）

3、內(nèi)外復合潤滑劑對材料力學性能的影響有明顯的提升；成核劑、偶聯(lián)劑提高了材料拉伸強度、彎曲強度及沖擊強度，提高效果明顯。
　　(4)相關因素對材料熔體黏度的影響趨勢及強弱。影響排序如下：淀粉添加量>剪切速率>NaHCO3添加量>溫度>甘油/NaOH復合增塑劑添加量。
　　(5)濃度為4%的NaOH溶液處理后的木粉纖維熱塑加工性較好；木粉目數(shù)在80目，NaHCO3發(fā)泡劑添加量在2phr，熔體黏度在1600Pa·s時，材料泡孔數(shù)量較