冶金爐節(jié)能控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、當(dāng)今節(jié)約能源在國(guó)際范圍得到普遍關(guān)注，并且備受重視，尤其冶金企業(yè)是能源消耗的大戶(hù)，冶金爐能耗最多的就是燃料的消耗，而且燃料一經(jīng)消耗不可再生。如何采用合理的設(shè)計(jì)方案、有效地利用能源，正確地控制爐內(nèi)燃燒溫度，提高質(zhì)量和金屬加熱率并延長(zhǎng)爐體壽命，減少氧化燒損，節(jié)約能源和降低消耗起著非常重要的作用。
　　本文從節(jié)約燃料氣的角度出發(fā)，對(duì)爐溫控制系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)。S7-200系列PLC的溫控器被設(shè)計(jì)工況采納。主述了計(jì)算機(jī)與可編程控制器(PLC)溫

2、度控制系統(tǒng)的通信手段。軟件部分應(yīng)用了PLC原理實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制。硬件部分采用感溫元件熱電偶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，流量調(diào)節(jié)儀表計(jì)量燃料的流量，熱電偶輸出的電信號(hào)供給調(diào)節(jié)器的比較線路中與給定值進(jìn)行比較，若有差值，這個(gè)差值經(jīng)過(guò)運(yùn)算放大而發(fā)出指令給執(zhí)行器，最后由執(zhí)行器來(lái)執(zhí)行任務(wù)。應(yīng)用組態(tài)仿真界面，虛擬實(shí)際工況，由計(jì)算機(jī)與PLC組成的主從式實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，能夠充分發(fā)揮各自在工業(yè)控制中的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)分散控制和集中監(jiān)控等全新功能。寫(xiě)出了部分程序，以研究能源領(lǐng)域有效、合理