激光加工運動控制及數(shù)控編程的研究.pdf

1、激光加工由于其加工材料的廣泛性，在保證加工高效率的同時，加工精度也很高，在汽車、造船、航空航天等領域用來加工一些關鍵性的零部件。目前，數(shù)控激光加工技術正朝著自動化、智能化和組合化等方向發(fā)展。我國的激光加工技術與歐美等發(fā)達國家相比存在著很大的差距。西方發(fā)達國家在高精度的激光加工技術方面對我國進行了長時間的封鎖。借鑒當前我國數(shù)控機床加工系統(tǒng)的控制模式，開發(fā)高性能的數(shù)控激光加工系統(tǒng)，有助于推動我國激光加工技術的發(fā)展。基于以上原因，本文通過對實

2、驗室一臺激光加工機床的改造，研究激光加工中激光束的運動軌跡以及后處理。
　　改造后的機床采用200M數(shù)控系統(tǒng)，介紹了數(shù)控系統(tǒng)安裝時的注意事項。由于數(shù)控系統(tǒng)改造后能夠?qū)崿F(xiàn)三軸聯(lián)動，闡述了系統(tǒng)內(nèi)三個運動軸的參數(shù)設置。分析了該系統(tǒng)與X、Y、Z三軸的驅(qū)動器的連接及信號和D306N型驅(qū)動器的撥碼開關的設置。
　　通過對影響激光淬火、激光切割和激光熔覆的加工效果的工藝參數(shù)分析，得出影響因素基本相同，分別是激光功率、光斑直徑和掃描速度。通

3、過與普通數(shù)控銑床加工比較得知，它們的控制方式相似，只是激光加工時激光束不接觸工件表面。在CAM軟件中把銑刀直徑設置成光斑直徑，銑刀長度設為激光的離焦量。然后生成激光束的運動軌跡，通過CAM軟件生成激光束運動軌跡的文件。
　　通過對UG軟件中自帶的后處理生成機床專用的后處理文件過程的介紹，根據(jù)機床采用的的數(shù)控系統(tǒng)和系統(tǒng)能夠識別的數(shù)控程序的格式，在后處理軟件中對機床的參數(shù)、程序、NC程序格式進行設置，生成三軸聯(lián)動的數(shù)控機床的后處理器。