EVA-木粉復合發(fā)泡緩沖包裝材料的制備與研究.pdf

1、為解決 EVA/木粉復合發(fā)泡材料制備過程中面臨的發(fā)泡劑 AC分解溫度過高、基體樹脂與填充物木粉相容性差等問題。本文對此進行了詳細地研究，結果表明：通過 ZnO活化 AC發(fā)泡劑，且它們比例為1:1時可有效降低發(fā)泡溫度。通過使用2份的KH550硅烷偶聯(lián)劑改性木粉表面，可以提高木粉和基體材料的界面相容性。最后通過模壓交聯(lián)的發(fā)泡工藝制備出了密度低、發(fā)泡倍率高的EVA/木粉復合發(fā)泡材料。
　　另外，借助萬能材料拉力試驗機和掃描電子顯微鏡（S

2、EM）等現(xiàn)代表征手段及一些自制的設備對發(fā)泡材料的表觀密度、泡孔形態(tài)、吸水性能、靜態(tài)壓縮性能等其他性能進行了研究，結果表明：
　　1）、當木粉添加量增加，發(fā)泡材料的密度是先減少后增加。回彈性先增加后減少，在木粉添加量為20份時達到極大值。而壓縮變形量先減少后增加。同時，拉伸強度是隨著木粉含量的增加一直減少，斷裂伸長率卻先增加后減少，在木粉含量為20份時達到極值。泡孔形貌分析得出木粉含量超過30份時，泡孔出現(xiàn)并泡塌陷的現(xiàn)象。
　

3、　2）、當AC發(fā)泡劑含量為11份時，交聯(lián)劑DCP含量為1份時，成核劑納米碳酸鈣含量為2份時，復合發(fā)泡材料的綜合性能佳。
　　3)、加入木粉后，復合發(fā)泡材料的楊氏模量、屈服強度和能量吸收呈現(xiàn)了先升后降的變化規(guī)律。在添加量為20份時達到最大值。另外，隨著壓縮率增加，材料的楊氏模量和屈服強度增加。
　　4)、隨著循環(huán)壓縮次數的增加，所有材料的循環(huán)損耗量和滯后百分比均隨之下降，另外，隨著木粉添加量的增加，循環(huán)損耗量先減少后增加，在添