EVA-木粉復(fù)合發(fā)泡緩沖包裝材料的制備與研究.pdf

1、為解決 EVA/木粉復(fù)合發(fā)泡材料制備過(guò)程中面臨的發(fā)泡劑 AC分解溫度過(guò)高、基體樹脂與填充物木粉相容性差等問(wèn)題。本文對(duì)此進(jìn)行了詳細(xì)地研究，結(jié)果表明：通過(guò) ZnO活化 AC發(fā)泡劑，且它們比例為1:1時(shí)可有效降低發(fā)泡溫度。通過(guò)使用2份的KH550硅烷偶聯(lián)劑改性木粉表面，可以提高木粉和基體材料的界面相容性。最后通過(guò)模壓交聯(lián)的發(fā)泡工藝制備出了密度低、發(fā)泡倍率高的EVA/木粉復(fù)合發(fā)泡材料。
　　另外，借助萬(wàn)能材料拉力試驗(yàn)機(jī)和掃描電子顯微鏡（S

2、EM）等現(xiàn)代表征手段及一些自制的設(shè)備對(duì)發(fā)泡材料的表觀密度、泡孔形態(tài)、吸水性能、靜態(tài)壓縮性能等其他性能進(jìn)行了研究，結(jié)果表明：
　　1）、當(dāng)木粉添加量增加，發(fā)泡材料的密度是先減少后增加?；貜椥韵仍黾雍鬁p少，在木粉添加量為20份時(shí)達(dá)到極大值。而壓縮變形量先減少后增加。同時(shí)，拉伸強(qiáng)度是隨著木粉含量的增加一直減少，斷裂伸長(zhǎng)率卻先增加后減少，在木粉含量為20份時(shí)達(dá)到極值。泡孔形貌分析得出木粉含量超過(guò)30份時(shí)，泡孔出現(xiàn)并泡塌陷的現(xiàn)象。
　

3、　2）、當(dāng)AC發(fā)泡劑含量為11份時(shí)，交聯(lián)劑DCP含量為1份時(shí)，成核劑納米碳酸鈣含量為2份時(shí)，復(fù)合發(fā)泡材料的綜合性能佳。
　　3)、加入木粉后，復(fù)合發(fā)泡材料的楊氏模量、屈服強(qiáng)度和能量吸收呈現(xiàn)了先升后降的變化規(guī)律。在添加量為20份時(shí)達(dá)到最大值。另外，隨著壓縮率增加，材料的楊氏模量和屈服強(qiáng)度增加。
　　4)、隨著循環(huán)壓縮次數(shù)的增加，所有材料的循環(huán)損耗量和滯后百分比均隨之下降，另外，隨著木粉添加量的增加，循環(huán)損耗量先減少后增加，在添