脫硅粉煤灰堿石灰燒結(jié)法熟料配方優(yōu)化研究.pdf

1、隨著我國電力系統(tǒng)的迅速發(fā)展，粉煤灰的排放量與日俱增。利用高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁，可以解決粉煤灰引起的環(huán)境污染問題，同時在一定程度上可以緩解氧化鋁行業(yè)對鋁土礦的需求。采用預脫硅堿石灰燒結(jié)法工藝處理高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁，已經(jīng)進入工業(yè)化應用。但是存在燒成熟料中粉料較多、容重偏低和浸出性能較差的問題。
　　本文通過熟料燒結(jié)和浸出試驗進行脫硅粉煤灰堿石灰燒結(jié)法配方優(yōu)化研究，考察熟料配方、燒結(jié)溫度、保溫時間和冷卻制度對燒結(jié)熟料的質(zhì)量和浸出性能的

2、影響，并利用XRD、SEM等測試手段研究熟料的物相形成規(guī)律，主要研究結(jié)果如下:
　　在熟料配方試驗中，當堿比N/R從0.88升高至1.09時，熟料的氧化鋁標準浸出率由90.00％升高至94.13％，而當N/R升高到1.15時，熟料的標準浸出率下降;當鈣比(C/S)在1.9～2.1的范圍內(nèi)，熟料的Al2O3浸出率相差不大，實際浸出30min時二次反應的損失程度隨著C/S增加而升高，Na2O的浸出率隨著浸出時間的增加而略有升高，C/S

3、=2.0時，燒結(jié)熟料中Na2O的浸出率比C/S為1.9和2.1的熟料高。
　　隨著燒結(jié)溫度的升高，熟料中Na2O的揮發(fā)逐漸加劇，燒結(jié)熟料的標準浸出率逐漸下降;燒結(jié)熟料中液相量逐漸增加，熟料孔隙率下降，一段浸出性能逐漸下降;實際浸出過程中，熟料的Al2O3浸出率隨浸出時間的延長而下降。1190℃燒結(jié)熟料的二次反應最為嚴重，氧化鋁和氧化鈉的損失均為最高。燒結(jié)溫度過高時，Na2O損失由二次反應和形成不溶固溶體造成。
　　隨著燒結(jié)時

4、間的延長，熟料強度和容重逐漸增加;一段浸出率逐漸下降;Al2O3實際浸出率隨著熟料燒結(jié)時間延長而降低。
　　燒結(jié)熟料分別在150℃、550℃和1050下取出并置于室溫下冷卻，燒結(jié)熟料的強度和容重無明顯差異;對燒結(jié)熟料進行XRD分析得出，隨著取出溫度的降低，β-2CaO·SiO2的特征峰積分強度降低，γ-2CaO·SiO2特征峰積分強度增加;標準浸出和一段浸出試驗中，熟料隨著取出溫度的升高，氧化鋁浸出率逐漸降低;實際浸出試驗中105