徑軸向環(huán)件軋制工藝優(yōu)化與CAPP系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、徑軸向環(huán)件軋制是在徑向環(huán)件軋制基礎上發(fā)展起來的一種先進塑性加工工藝，與傳統(tǒng)環(huán)件成形方法相比，具有節(jié)能省材、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好的優(yōu)點，廣泛應用于風力發(fā)電、鐵路交通、航空航天、能源化工等重要工業(yè)領域。環(huán)件毛坯在軋環(huán)設備作用下，不斷通過徑向和軸向孔型產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，最終得到壁厚高度減小、直徑擴大、截面輪廓成形的成品環(huán)件。徑軸向環(huán)件軋制是一個高度非線性的多因數(shù)耦合變形過程，成形規(guī)律復雜、設備龐大，僅依靠理論計算和經(jīng)驗積累難以準確高效地

2、為其制定工藝方案，對該工藝的優(yōu)化改進和進一步更廣泛的應用產(chǎn)生了障礙。
　　 本文基于軋制成形基本理論，在已有的徑向環(huán)件軋制研究基礎上，對徑軸向環(huán)件軋制過程平穩(wěn)進行需要滿足的力學與運動學條件進行了探討:推導出徑向孔型與軸向孔型的靜力學條件和力能參數(shù)計算公式;研究了軋輥的進給運動和旋轉軋制運動，并推導出導向輥的運動軌跡。研究成果為軋制過程中工藝參數(shù)的選取提供了理論指導。
　　 根據(jù)徑軸向環(huán)件軋制理論和生產(chǎn)實際，運用動力顯式有

3、限元法，解決了造型裝配、材料設置、接觸處理、網(wǎng)格劃分、邊界條件等關鍵技術，最終在ABAQUS程序中建立了可靠的徑軸向環(huán)件軋制三維熱力耦合有限元模型。在此基礎上，通過一系列模擬實驗，系統(tǒng)研究了毛坯尺寸、軋輥運動、以及其它軋制參數(shù)對徑軸向環(huán)件軋制成形質量和力能消耗的影響規(guī)律，為實際生產(chǎn)中制定最優(yōu)的軋制工藝提供了依據(jù)。
　　 綜合徑軸向環(huán)件軋制理論研究、模擬仿真結果和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，應用可視化編程語言VisualC++開發(fā)了徑軸向環(huán)件軋