基于混合多糖增稠劑的天然纖維織物活性干法轉(zhuǎn)移印花.pdf

1、活性干法轉(zhuǎn)移印花,即通過熱壓將轉(zhuǎn)印紙與未上漿的干態(tài)織物緊密貼合后,再經(jīng)由汽蒸完成活性染料的溶解、滲透及固色。該原理不同于分散染料的升華轉(zhuǎn)移,因而無需改性天然纖維以增加其對(duì)分散染料的可染性;也不同于濕法溶解轉(zhuǎn)移染料的原理,因而可避免對(duì)織物的上漿濕處理。用含有熱熔粘合劑高取代羥丙基纖維素(H-HPC)的糊料對(duì)紙張進(jìn)行涂層改性以制備具有粘合力的干法轉(zhuǎn)移印花紙?？紤]H-HPC的熱凝膠性會(huì)引起涂層干燥時(shí)糊料粘度的降低,因此將另一種不具明顯熱凝膠性

2、的多糖增稠劑,即海藻酸鈉(SA)、羧甲基纖維素鈉(CMC)、羥乙基纖維素(HEC)、瓜爾膠(SG-9)和羧甲基淀粉(SG-24)與H-HPC共混。為實(shí)現(xiàn)染料的溶解、滲透及固色還需在糊料中加入適量的吸濕劑和固色堿劑。
　　在第二章的研究中,首先對(duì)H-HPC的熱熔性、六種多糖增稠劑的熱穩(wěn)定性和溶脹性進(jìn)行了測(cè)試,并著重探討了五種混合多糖增稠劑,即H-HPC/SA、H-HPC/CMC、H-HPC/HEC、H-HPC/SG-9和H-HPC/

3、SG-24對(duì)糊料流變性,轉(zhuǎn)印紙涂層量和印花織物色深的影響。研究表明:H-HPC的熱熔點(diǎn)約為120℃。五種基于H-HPC的糊料均體現(xiàn)出適合紙張涂層的假塑性流體特征,另一種多糖增稠劑決定了糊料的粘彈性。具有較高彈性比例的糊料會(huì)導(dǎo)致涂層量的降低。當(dāng)糊料的粘性高于彈性時(shí),其表觀粘度越高,涂層量越大。印花織物的正面色深取決于H-HPC的涂層量及另一種多糖增稠劑的化學(xué)性質(zhì)。H-HPC/SA的印花織物得色最深但輪廓清晰度欠佳。綜合評(píng)價(jià)表觀色深、花型清

4、晰度、色牢度、手感以及織物可剝離度這五個(gè)關(guān)鍵的印花性能指標(biāo),可得H-HPC/CMC的干法轉(zhuǎn)移印花效果與可應(yīng)用性能最佳。
　　第三章針對(duì)綜合印花性能最佳的H-HPC/CMC展開流變學(xué)和形貌學(xué)研究。穩(wěn)態(tài)剪切實(shí)驗(yàn)表明,隨著固含量的增加,H-HPC和CMC的假塑性特征越明顯。CMC的結(jié)構(gòu)粘度更高,并在較低的剪切速率下即體現(xiàn)出變稀的行為。用power-law模型可對(duì)H-HPC和CMC的穩(wěn)態(tài)剪切曲線進(jìn)行較好的擬合。觸變性測(cè)試表明H-HPC的觸

5、變性較CMC小。動(dòng)態(tài)頻率掃描結(jié)果表明,隨著角頻率或固含量的增加,兩種增稠劑均表現(xiàn)出彈性增強(qiáng)且粘性減弱的特征。CMC的粘彈性較H-HPC的穩(wěn)定。對(duì)比不同條件下H-HPC/CMC流變性的變化,可知其在弱酸性、中性、弱堿性及不同尿素含量的環(huán)境中均具有較好的相容性。采用光學(xué)和原子力顯微鏡觀測(cè)了不同溫度和不同成膜方法下制備的H-HPC、CMC及糊料膜的微觀形貌,可知H-HPC在80℃以上干燥的糊料膜中分布得更為均勻。
　　第四、五兩章分別對(duì)

6、基于H-HPC/CMC的真絲及棉織物活性轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行研究。先從制備轉(zhuǎn)印紙和優(yōu)化工藝的角度探究影響織物表觀色深、染料滲透率和固色率的關(guān)鍵因素,并分析了兩種織物的印花性能的差異,最后從印花廢液和織物顏色及服用性能兩方面對(duì)干法轉(zhuǎn)移印花與傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花進(jìn)行對(duì)比。真絲印花性能的研究表明:H-HPC提供的貼合力、固色堿劑的種類、糊料與織物間的吸濕度對(duì)真絲的表觀色深具有關(guān)鍵影響。將三氯乙酸作為固色堿劑及尿素的加入均可顯著提高色深值。染料滲透率與轉(zhuǎn)印紙上

7、涂層量及尿素和雙氰胺的含量有關(guān)。用含有3％H-HPC、0.7％CMC、3％三氯乙酸、5％尿素、3％雙氰胺、0.5％SiO2的糊料制備轉(zhuǎn)印紙時(shí),獲得的印花真絲具有較高的色深、3級(jí)以上的色牢度、輪廓清晰的花型和良好的手感。棉與真絲印花性能的最大區(qū)別在于:棉織物在堿性較強(qiáng)的碳酸鈉/三氯乙酸緩沖固色體系中可獲得較高的固色率和色深值。兩種織物優(yōu)化的轉(zhuǎn)移印花工藝為:貼合壓力1-3Mpa,貼合溫度115-125℃,汽蒸溫度102-112℃,汽蒸時(shí)間1