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文檔簡介
1、本文對鎂合金管材擠壓過程進行了研究,結合擴管擠壓和靜液擠壓的優(yōu)勢,為脆性材料鎂合金制定了擴管靜液擠壓方案,并對試驗裝備中重要結構進行了設計,分析了擠壓筒的強度校核。
采用DEFORM軟件對鎂合金擴管擠壓過程進行有限元數值模擬,分析了擴管擠壓過程的載荷行程變化規(guī)律,以及等效應力場、等效應變場、虛擬速度場和溫度場的分布情況。并討論了擠壓溫度、擠壓速度、擴展比、模芯角度、模芯輪廓形狀以及定徑帶長度對成形過程的擠壓力和等效應力應變
2、場的影響,確定了合理的擠壓工藝參數和模具結構參數,為工藝試驗的參數選擇提供了參考。介紹了工藝試驗進行的步驟和試驗結果。
基于管材擠壓成形過程的數值模擬,對模具進行了應力分析,在擠壓過程中,模芯的芯部等效應力值最大,外部模具與坯料未成形的圓柱面接觸部分的等效應力值最大,且最大等效應力值遠低于模具材料的屈服強度。采用DEFORM軟件對模具在工作過程中的磨損進行了分析,討論了擠壓速度、摩擦系數和模具預熱溫度對磨損量的影響,選取了
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