初始組織對AZ31鎂合金靜態(tài)再結晶行為影響研究.pdf

1、鎂合金具有密排六方晶體結構，室溫下只能啟動有限的滑移系，塑性變形能力較差，限制了鎂合金的應用。退火熱處理是工業(yè)生產(chǎn)中控制和改善材料性能的重要方式，因此研究鎂合金退火過程中的靜態(tài)再結晶行為，對于改善和提高其塑性成形性能有十分重要的意義。
　　 本文設計了軋制下壓方向分別垂直和平行與晶粒c軸的兩類樣品(分別命名為：ND板、TD板)，經(jīng)150℃軋制變形和退火處理后，運用顯微硬度、金相、X-射線衍射和電子背散射衍射(EBSD)技術研究了

2、形變量和退火參數(shù)對鎂合金靜態(tài)再結晶行為的影響；闡明不同初始組織對靜態(tài)再結晶初期形核、再結晶后期晶粒長大行為以及再結晶織構的影響。
　　 研究結果表明：①ND樣品的加工硬化率大于TD樣品。隨軋制變形量增加ND樣品基面織構不斷加強，切變帶組織增多；TD樣品軋制過程中基面織構增強柱面織構減弱，9％形變量TD樣品含有大量拉伸孿晶，隨變形量增加也產(chǎn)生了切變帶組織。②隨著退火溫度和軋制變形量的增加兩種樣品的再結晶速度均顯著加快。9%形變量時

3、，提高退火溫度ND樣品晶粒不會明顯長大；TD樣品晶粒顯著長大；隨著變形量的增加，ND和TD樣品再結晶后的組織更加細小均勻且兩者之間差異減小。③再結晶激活能隨著變形量的增加明顯減小，9%形變量TD樣品的再結晶激活能遠高于9%形變量ND樣品；17%形變量時兩種樣品的再結晶激活能基本相等。④ND樣品主要的形核地點是切變帶，再結晶新晶粒呈帶狀分布取向分散，再結晶完成后晶粒尺寸明顯減小。9%形變量TD樣品中寬大的{10T2｝拉伸孿晶不利于再結晶晶