擠壓態(tài)AZ91鎂合金擴(kuò)散焊接工藝研究.pdf

1、鎂合金由于其輕量化、高比剛度和比強(qiáng)度、低密度與吸振性佳等特性，近年來被廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)業(yè)（計算機(jī)、通訊和消費(fèi)電子產(chǎn)品）與車輛材料上。但同時熔點(diǎn)低、線膨脹系數(shù)與熱導(dǎo)率較大的特點(diǎn)，導(dǎo)致鎂合金熔化焊時易形成各種焊接缺陷，使得其應(yīng)用受到了一定程度的限制。與傳統(tǒng)焊接方法相比，真空擴(kuò)散焊是一種先進(jìn)的的固相連接方法。擴(kuò)散焊接沒有熱影響區(qū)等熔化焊焊接缺陷，焊后不會產(chǎn)生宏觀塑性變形，可應(yīng)用于精密焊接。因而，真空擴(kuò)散連接是解決鎂合金焊接難點(diǎn)的一種較為有效方

2、法，研究鎂合金的擴(kuò)散連接具有重要的理論意義與實際應(yīng)用價值。
　　本文主要對擠壓態(tài)AZ91鎂合金進(jìn)行真空擴(kuò)散焊接實驗研究。在焊接實驗前對AZ91擠壓態(tài)鎂合金進(jìn)行了再結(jié)晶退火處理，焊后對焊接試樣進(jìn)行了焊后退火熱處理。對焊接與熱處理過程中發(fā)生的組織、剪切強(qiáng)度、硬度等的變化規(guī)律進(jìn)行了合理分析，對其中存在的各種影響因素的作用進(jìn)行了進(jìn)一步的闡述。
　　焊前熱處理的實驗數(shù)據(jù)表明AZ91擠壓態(tài)鎂合金再結(jié)晶退火最優(yōu)工藝為溫度300℃、時間30

3、min，此時晶粒尺寸達(dá)到最小值12.31μm。與原始晶粒尺寸21.41μm相比，細(xì)化比例達(dá)42.5％。真空度為18Pa、固定壓力為10MPa的情況下，擴(kuò)散溫度與保溫時間對AZ91鎂合金真空擴(kuò)散連接的效果影響最為顯著。本實驗中得到的真空擴(kuò)散連接較好的工藝參數(shù)為:溫度470℃、擴(kuò)散時間90min，擴(kuò)散焊接接頭平均剪切強(qiáng)度為64.70MPa，大約是AZ91母材剪切強(qiáng)度的46.2％。對AZ91鎂合金真空擴(kuò)散連接試樣進(jìn)行焊后熱處理，在擴(kuò)散連接實驗