多燃料燃氣鍋爐燃燒調整與運行優(yōu)化.pdf

1、湖南某鋼鐵企業(yè)的JG-130/3.82-Q型自然循環(huán)燃氣鍋爐自投產以來，燃燒高爐煤氣為主，目前，鍋爐在運行過程中存在燃燒效率不高、排煙中CO含量偏大、鍋爐的熱效率達不到設計值等問題，不僅浪費能源，也嚴重影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。因此，有必要對該鍋爐進行熱效率分析，找出影響該鍋爐熱效率偏低的原因，并進行相應的燃燒運行調整，以達到提高鍋爐熱效率的目的，確保鍋爐的安全穩(wěn)定運行。
　　本研究以現(xiàn)場試驗研究為主，首先，在鍋爐的試驗期間，選取

2、三個負荷，對該鍋爐進行了熱效率試驗，通過該試驗了解鍋爐的各項損失的大小，分析和評價該鍋爐的運行工況，以及各項經(jīng)濟指標，找出影響該鍋爐機組熱效率偏低的主要原因為化學不完全燃燒熱損失偏高。其次，結合煤氣摻燒及燃燒調整試驗，找出煤氣摻燒量和送風量對鍋爐燃燒特性的影響規(guī)律，得出最佳的摻燒比和最佳的過量空氣系數(shù)。最后，對該鍋爐制定相應的燃燒優(yōu)化調整措施，并對其進行驗證，綜合分析優(yōu)化效果。
　　通過對其進行熱效率測試，得出在100t/h、12

3、0t/h、130t/h三種負荷下的熱效率分別為83.7％、84.0%、86.2%，均低于設計的88.35%。分析得知，負荷、煤氣摻燒量等對鍋爐熱效率有一定的影響，但結合熱效率試驗分析可知，該鍋爐效率偏低的主要因素為煙氣中CO含量偏大，導致化學不完全燃燒損失偏大。根據(jù)分析結果，對該鍋爐摻燒煤氣配比、送風量、爐膛負壓、給水溫度、爐膛溫度等參數(shù)進行優(yōu)化調整，為了驗證效果，選取典型的兩種負荷100t/h、120t/h進行驗證試驗，測得其熱效率分