Al2O3-Cu復(fù)合電極電火花加工機理研究.pdf

1、在電火花小孔加工中，加工間隙很小，電介液在加工間隙內(nèi)的流動比較困難，而且電介液在端隙拐角處和側(cè)隙靠電極側(cè)的流動緩慢，使得電蝕顆粒在端隙拐角處堆積，在側(cè)隙靠電極側(cè)滯留時間增長。顆粒的堆積會引起極間電場的變化，使極間溫度升高，不利于極間電介液的消電離和放電點在加工表面的跳動，出現(xiàn)電弧放電，會燒傷電極表面;顆粒的堆積也會在電極間隙中產(chǎn)生搭橋效應(yīng)，產(chǎn)生二次放電，使電極端面變鈍，側(cè)面出現(xiàn)凹坑和麻點，工具電極的精度變差，相應(yīng)的工件沿深度方向產(chǎn)生加工

2、斜度，出現(xiàn)喇叭口，這都使加工出的工件精度下降，所以為了消除電蝕顆粒對工具電極產(chǎn)生的影響，提出使用Al2O3材料來保護銅電極基體，降低電蝕顆粒的堆積對銅基電極產(chǎn)生的破壞。
　　試驗過程中使用兩種電極，一種是復(fù)合材料電極，一種是普通銅電極，在相同的加工條件下，主要研究了加工速度、電極相對損耗率、孔的錐度和孔徑擴大率這些工藝參數(shù)。在不同的電流和脈寬的情況下，研究這些工藝參數(shù)是如何變化的。在數(shù)據(jù)對比圖中可以知道，復(fù)合電極在電極損耗率、孔的

3、錐度和孔徑擴大率方面都要好于普通銅電極，這體現(xiàn)了復(fù)合材料對電極的保護作用;涂層材料的高熔點和絕緣性，降低了電蝕顆粒的二次放電作用，提高了加工精度;但復(fù)合電極的加工速度小于銅電極，原因在于涂層厚度的問題，在之后的試驗中繼續(xù)進行改進。
　　在文章的最后還提出了使用周向磁場與電火花加工的復(fù)合加工方法，磁場主要是對放電通道中的電子和正離子起作用，主要目的是為了在周向磁場的作用下，改變電子和正離子的運動方向，減小電子從負極到達正極的自由行程