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文檔簡(jiǎn)介
1、鎳基合金因其耐蝕性能優(yōu)越,被廣泛用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器管道的結(jié)構(gòu)材料,然而,其長(zhǎng)期服役情況仍備受關(guān)注。鎳合金在高溫高壓水環(huán)境下會(huì)形成表面氧化膜,氧化膜的性質(zhì)對(duì)其耐蝕性有重要影響。Zn2+注入技術(shù)源于沸水堆(BWR),因其控制設(shè)備腐蝕和堆內(nèi)輻射劑量效果良好,現(xiàn)被廣泛應(yīng)用在壓水堆(PWR)上。我國(guó)核電事業(yè)起步晚,對(duì)注鋅技術(shù)的研究幾乎空白。本課題的研究目的旨在通過(guò)研究高溫水環(huán)境中Zn2+對(duì)鎳合金氧化膜的影響機(jī)理,為我國(guó)核電廠注鋅技術(shù)提供依
2、據(jù)。
鎳合金的腐蝕實(shí)驗(yàn)在靜態(tài)高壓釜中進(jìn)行。在288℃的高溫水溶液中,分別加入0 ppb Zn2+、50 ppb Zn2+和100 ppb Zn2+制作腐蝕試樣。Zn2+對(duì)鎳合金氧化膜動(dòng)力學(xué)的影響研究在200℃,250℃和288℃三個(gè)溫度下進(jìn)行。試樣的腐蝕增重采用增重法,氧化膜半導(dǎo)體性質(zhì)研究采用Mott-Schottky技術(shù),腐蝕電化學(xué)行為采用動(dòng)電位掃描,氧化膜的組成分析采用X射線光電子能譜(XPS)。
結(jié)果表
3、明,試樣在含鋅溶液中的腐蝕增重比無(wú)鋅溶液中的低,且含鋅濃度越大,降低的越明顯,說(shuō)明Zn2+減緩了鎳合金的腐蝕。鎳合金在無(wú)鋅和加鋅溶液中生成的表面氧化膜均為雙層結(jié)構(gòu)。Zn2+的存在降低了試樣的腐蝕電流和氧化膜的載流子濃度。隨著腐蝕溫度的升高,腐蝕電流和載流子濃度均降低。從氧化膜的XPS深度分析可知,不加鋅時(shí)外層氧化膜組成為NixFe1-xFe2O4和Ni(OH)2,內(nèi)層為NixFe1-xCr2O4和Cr2O3,加鋅后,Zn2+進(jìn)入氧化膜,
4、置換尖晶石四面體位置上的Fe2+,Ni2+等,外層為ZnFe2O4,內(nèi)層為ZnCr2O4,形成結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定的尖晶石氧化物,使鎳合金的耐蝕性增強(qiáng)。經(jīng)腐蝕動(dòng)力學(xué)分析發(fā)現(xiàn),鎳合金在不加Zn2+和50 ppb Zn2+溶液中的氧化膜生長(zhǎng)遵從拋物線規(guī)律,在100 ppb Zn2+溶液中服從立方規(guī)律。鎳合金在含Zn2+溶液中的腐蝕活化能高于無(wú)在Zn2+溶液中的腐蝕活化能,說(shuō)明Zn2+抑制了腐蝕過(guò)程的進(jìn)行。腐蝕過(guò)程均受金屬離子通過(guò)氧化膜內(nèi)的微孔向外擴(kuò)
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