面向再制造的機(jī)床部件剩余壽命預(yù)測(cè)技術(shù)研究.pdf

1、隨著人類科技的進(jìn)步，工業(yè)的發(fā)達(dá)，資源與環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻。因此，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)成為了迫切的需要。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)，綠色再制造工程的概念應(yīng)運(yùn)而生。再制造工程能夠減少?gòu)U舊產(chǎn)品處理過(guò)程中對(duì)其剩余價(jià)值的浪費(fèi)，大幅度延長(zhǎng)產(chǎn)品生命周期。機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)是我國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。
　　本論文針對(duì)重型機(jī)床再制造理論中亟待解決的壽命預(yù)測(cè)和可再制造性評(píng)估問(wèn)題，對(duì)基于有限元分析法的機(jī)床零部件剩余壽命預(yù)測(cè)算法和重型機(jī)床零部

2、件可再制造性系數(shù)評(píng)估方法進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。首先，本文對(duì)常見(jiàn)的基于有限元的疲勞壽命算法及修正法，還有疲勞模型進(jìn)行了研究，通過(guò)分析比較，總結(jié)提出了適用于重型機(jī)床零部件的疲勞壽命計(jì)算方法，同時(shí)也為有限元分析奠定了理論基礎(chǔ)。
　　然后，選擇重型機(jī)床零部件中比較有代表性的機(jī)床主軸和增力絲杠為研究對(duì)象，使用UG軟件對(duì)兩種零件進(jìn)行實(shí)體建模，導(dǎo)入ANSYS Workbench軟件建立有限元模型并進(jìn)行仿真分析，得到應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)和疲勞壽命的仿真結(jié)果。

3、根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)分析結(jié)果通過(guò)疲勞壽命算法得到零件疲勞壽命理論計(jì)算結(jié)果，將其與疲勞壽命仿真結(jié)果對(duì)比驗(yàn)證仿真結(jié)果正確性。然后將仿真結(jié)果與零件的實(shí)際工作情況結(jié)合提出了機(jī)床零部件剩余壽命預(yù)測(cè)算法，并且選擇同型號(hào)的增力絲杠進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了仿真的可靠性和算法的正確性。
　　最后，相對(duì)于現(xiàn)行的產(chǎn)品可再制造性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，本文設(shè)計(jì)了更適用于重型機(jī)床零部件的可再制造性系數(shù)評(píng)價(jià)模型，并且設(shè)計(jì)了模型中各個(gè)指數(shù)的具體算法。該模型從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)