飽和聚酯合成的研究.pdf

1、開發(fā)高效的催化劑對于聚酯的合成具有重要的意義。在本論文中，主要以直接酯化法合成PBT和PET為研究背景，首先探索PBT和PET樹脂合成的工藝條件，然后通過對比試驗，比較新型復合催化劑與傳統(tǒng)催化劑對聚酯合成的影響，最后對比研究了新型復合催化劑對PET工業(yè)化生產(chǎn)的影響。
　　 以直接酯化法為主要工藝路線，探索了不同溫度、壓力和原料配比對酯化反應和縮聚反應的影響，進一步確立聚酯合成的最佳工藝條件;在此基礎上，通過對比新型復合催化劑與傳

2、統(tǒng)催化劑對酯化速率、酯化率、副反應的抑制、縮聚反應速率以及聚合產(chǎn)品質(zhì)量的影響，來體現(xiàn)新型復合催化劑的高效性;同時，為驗證其高效性，以PET聚酯生產(chǎn)裝置兩條生產(chǎn)線為載體，研究了新型催化劑對裝置負荷、產(chǎn)品質(zhì)量以及裝置能耗的影響。
　　 直接酯化法合成PBT工藝的最佳工藝條件為:酯化反應階段的溫度為220℃左右，壓力為常壓，原料配比為BD與PTA摩爾比為1.3∶1，縮聚反應的溫度為250℃-260℃為最佳，壓力為100Pa左右（絕壓）

3、較為理想;直接酯化法合成PET工藝的最佳工藝條件:酯化反應階段的溫度為230-240℃，壓力為0.2MPa左右，原料配比為EG與PTA摩爾比為1.3∶1-1.4∶1，縮聚反應的溫度為260℃-270℃為最佳，壓力為150Pa以下（絕壓）較為理想。與傳統(tǒng)催化劑相比，新型PBT催化劑能提高酯化速率30％-40％，降低THF生成量20％-40％，提高聚合速度30％-50％;新型PET催化劑能提高酯化速率和聚合速率均為30％左右，且所得產(chǎn)品質(zhì)量