配方和工藝對(duì)NR蠕變性能的影響.pdf

1、蠕變會(huì)影響橡膠制品的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。蠕變是橡膠減震件的重要性能，產(chǎn)品在使用過一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生永久變形，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸發(fā)生變化。對(duì)汽車而言，橡膠制品的蠕變量過大，會(huì)影響行駛安全性。但是國內(nèi)對(duì)這方面的研究較少。對(duì)低蠕變制品而言，天然橡膠(NR)是首選膠料。本課題選用天然橡膠，并利用動(dòng)態(tài)力學(xué)性能頻譜儀(DMTS)測(cè)試其抗蠕變性能，考察配方、工藝及溫度對(duì)天然橡膠抗蠕變性能的影響，以期探求出抗蠕變性能最好的配方和工藝。
　　研究了硫化體

2、系、補(bǔ)強(qiáng)體系、硫黃用量及防老劑品種對(duì)天然橡膠抗蠕變性能的影響。結(jié)果表明:(1)硫黃與促進(jìn)劑比例為1的半有效硫化體系硫化的天然橡膠的抗蠕變性能最好，而無硫配合的有效硫化體系硫化的天然橡膠抗蠕變性能最差;(2)當(dāng)炭黑/白炭黑的比例為50/0時(shí)，天然橡膠的交聯(lián)密度最大，抗蠕變性能最好，炭黑/白炭黑為20/30時(shí)，天然橡膠的交聯(lián)密度最小，抗蠕變性能最差;(3)硫黃用量為2.0phr時(shí)，天然橡膠抗蠕變性能較好，隨著硫黃用量的增加，天然橡膠的硫化膠

3、的交聯(lián)密度逐漸增大。交聯(lián)密度較低時(shí)，天然橡膠的抗蠕變性能隨交聯(lián)密度的增大而升高，交聯(lián)密度較高時(shí)，天然橡膠的抗蠕變性能隨交聯(lián)密度的增大而下降，說明當(dāng)交聯(lián)密度超過一定限度時(shí)，抗蠕變性能變差。(4)在選用的三種防老劑中，防老劑RD的天然橡膠的蠕變量變化最小，抗蠕變性能較4020、MB好。
　　研究了塑煉次數(shù)、炭黑混煉時(shí)間及硫化溫度對(duì)天然橡膠抗蠕變性能的影響。結(jié)果表明:(1)薄通10次和炭黑混煉時(shí)間為2min的天然橡膠，配合劑分散均勻，補(bǔ)

4、強(qiáng)作用明顯，硬度較大，抗蠕變性能最好。(2)當(dāng)硫化溫度為143℃時(shí)，天然橡膠的抗蠕變性能最好。
　　研究了測(cè)試溫度對(duì)天然橡膠抗蠕變性能的影響。結(jié)果表明:(1)溫度對(duì)天然橡膠的影響較顯著。25℃下，試樣的蠕變量均隨時(shí)間的延長逐漸增大，而在45℃和70℃的溫度下，某些試樣發(fā)生了膨脹，且膨脹量大于壓縮蠕變量，表現(xiàn)為蠕變量隨時(shí)間的增加逐漸減小，蠕變曲線的斜率為負(fù)值，其原因有待進(jìn)一步探討。(2)橡膠的蠕變是時(shí)變過程，包括減速蠕變和穩(wěn)態(tài)蠕變兩