擠出配方和工藝條件對TPEE發(fā)泡性能影響的研究.pdf

1、本論文采用單螺桿熔融擠出法制備了TPEE發(fā)泡片（板）材，研究了配方和加工工藝對TPEE發(fā)泡制品泡孔結(jié)構(gòu)和制品性能的影響，并進行了初步工業(yè)放大實驗。
　　 TPEE熔體強度較低，不利于發(fā)泡，首先本論文采用雙螺桿熔融擠出法制備了SEBS-g-MAH，通過共混改性來提高TPEE的熔體強度。當SEBS-g-MAH用量為6份時，共混材料的熔體質(zhì)量流動速率降低了26.24％，而熔體強度上升了45.6％，發(fā)泡效果明顯改善，同時通過TG證明，共

2、混后材料的熱穩(wěn)定性能也得到提高。經(jīng)SEM表征，當SEBS-g-MAH含量為6份時，發(fā)泡片材泡孔孔徑分布在30-150μm范圍內(nèi)數(shù)量達70％以上，氣泡閉孔率高且分布均勻，制品的表觀密度和壓縮永久形變都較小。
　　 接著，細致地探討了AC發(fā)泡劑和成核劑、分散劑等發(fā)泡助劑對TPEE發(fā)泡的影響。實驗表明，當AC發(fā)泡劑、改性納米TiO2成核劑和EVA蠟分散劑的用量分別為0.7份、3份和1份時，發(fā)泡效果最好，用量過高或過低，都會破壞泡孔的結(jié)

3、構(gòu)和均一性。在此基礎(chǔ)上，以EVA樹脂為載體制備了AC發(fā)泡母粒。
　　 為了提高TPEE發(fā)泡制品的抗紫外老化性能，以SEBS-g-MAH為載體樹脂制備了炭黑母粒。研究了多種分散劑對炭黑母粒在TPEE中的分散效果，發(fā)現(xiàn)當EVA蠟分散劑用量為10份時，TPEE薄膜的黑度為0.42，分散效果最好，在此基礎(chǔ)上，確定炭黑母粒的配方為:SEBS-g-MAH∶炭黑∶EVA蠟=65∶25∶10。
　　 研究了加工工藝條件對TPEE發(fā)泡效果

4、和發(fā)泡性能的影響，當采用壓縮比為3∶1、L/D為25的銷釘螺桿，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)為60r/min，機頭模具溫度設(shè)置為170℃時，擠出背壓為10.5MPa，得到的發(fā)泡片材不僅表面光滑，而且片材內(nèi)部泡孔大小均一、分布均勻，泡孔密度大，發(fā)泡效果很好;此時發(fā)泡倍率達到1.62，拉伸強度為6.54MPa，壓縮永久形較變小，為14.68％，發(fā)泡性能優(yōu)異。
　　 最后，在論文研究的基礎(chǔ)上，設(shè)計了工業(yè)放大用Φ65機螺桿系統(tǒng)，利用口模厚度為10mm的發(fā)