基于臥輥磨的鋼渣粉制備及其對水泥膠砂強(qiáng)度的影響.pdf

1、我國是世界鋼鐵生產(chǎn)第一大國，每年產(chǎn)生的鋼渣大約為鋼產(chǎn)量的10％～12%，我國鋼渣的排放量已經(jīng)近億噸。這些大量鋼渣，堆積如山，不僅占據(jù)大量場地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。目前部分鋼渣作為骨料或填料應(yīng)用于混凝土、瀝青路面和路基工程，但仍有大量的鋼渣未能有效利用。將鋼渣作為礦物摻合料用于水泥配制是一個(gè)有效且高效的利用方式。不僅能提高鋼渣利用率，更為重要的是，這對于節(jié)約水泥生產(chǎn)原料、減輕環(huán)境污染均具有十分重大的意義。本文將主要研究鋼渣粉的制備流程、性能

2、以及對水泥力學(xué)性能的影響，主要研究內(nèi)容和結(jié)論如下：
　　（1）根據(jù)鋼渣難粉磨的特點(diǎn)，制定出有效的預(yù)處理工藝來降低鋼渣中的含鐵量，其經(jīng)過預(yù)處理工藝后的鋼渣含鐵量為2%。探討新型鋼渣粉磨設(shè)備臥輥磨的粉碎理論、工作原理及結(jié)構(gòu)特征，選擇臥輥磨作為鋼渣粉磨設(shè)備能最大限度的降低能耗，激發(fā)鋼渣粉的特性。
　　（2）以提高鋼渣粉的質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)為出發(fā)點(diǎn)，對鋼渣粉磨設(shè)備臥輥磨筒體與端蓋之間的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。其研究結(jié)果表明：利用唇形密封圈、羊

3、毛氈及橡膠皮對臥輥磨筒體與端蓋之間進(jìn)行密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)，泄漏量減少了71%以上，即改進(jìn)后密封結(jié)構(gòu)的密封效果有顯著提高。并以改進(jìn)后的臥輥磨為核心結(jié)合鋼渣預(yù)處理工藝制定鋼渣粉制備工藝流程。
　?。?）從鋼渣的化學(xué)成分及礦物組成出發(fā)系統(tǒng)研究鋼渣的膠凝性能。研究結(jié)果表明：鋼渣的堿度、鐵的賦存狀態(tài)及冷卻速度對鋼渣的膠凝性能影響顯著。適當(dāng)增加堿度，可以增強(qiáng)鋼渣粉的膠凝性能。在其他組成不變的前提下，將鋼渣中的Fe2+提高到Fe3+或?qū)撛械蔫F還原

4、都可以提高鋼渣的膠凝性能。水淬能提高C3S的含量，增加礦物組成中玻璃體的含量，同時(shí)降低游離氧化鈣的含量，從而提高鋼渣的膠凝性能，并在一定程度上改善其易磨性。
　?。?）在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對單摻量鋼渣粉水泥及摻鋼渣-礦渣復(fù)合粉水泥的強(qiáng)度、齡期、鋼渣粉摻量三者之間的關(guān)系分別進(jìn)行全面分析。分析結(jié)果表明：單摻鋼渣粉水泥的膠砂強(qiáng)度隨鋼渣粉摻量的增加而顯著減小。若將鋼渣粉應(yīng)用于水泥或混凝土行業(yè)時(shí)，必須采取其他物理或化學(xué)的方法激發(fā)其活性，來提高摻