對(duì)二甲苯低溫液相氧化反應(yīng)過程的研究.pdf

1、對(duì)二甲苯液相氧化反應(yīng)是在工業(yè)上是一個(gè)重要的反應(yīng),其主要氧化產(chǎn)物對(duì)苯二甲酸是合成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇(PET)的主要原料,每年全球?qū)Ρ蕉姿岙a(chǎn)量為3000萬噸左右。
　　目前代表MPC工藝90年代的技術(shù)水平。單臺(tái)氧化反應(yīng)器、比較溫和的氧化條件及綜合的溶劑回收系統(tǒng)為MPC工藝的最大特點(diǎn)。由于MPC工藝的反應(yīng)條件比較溫和,減少了副反應(yīng),PX和HAc的消耗保持在先進(jìn)水平上,而且設(shè)備造價(jià)和動(dòng)力消耗降低。但降低反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力使反應(yīng)速度降低,

2、反應(yīng)物的停留時(shí)間延長(zhǎng),限制了其生產(chǎn)能力的提高,同時(shí)MPC工藝采用較高的溶劑比和催化劑濃度,尤其是貴金屬鈷的濃度高,增加生產(chǎn)成本。
　　研究過天津石化公司引進(jìn)的MPC工藝反應(yīng)溫度、壓力低,反應(yīng)條件比較溫和,副反應(yīng)少,PX和HAc的消耗保持在先進(jìn)水平上;而且采用單臺(tái)塔式反應(yīng)器,中間產(chǎn)物氧化比較完全,產(chǎn)品純度高。但降低反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力使反應(yīng)速度降低,反應(yīng)物的停留時(shí)間延長(zhǎng),限制了其生產(chǎn)能力的提高。
　　基于對(duì)國(guó)內(nèi)外PX液相氧化技術(shù)

3、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)的分析,在MPC工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行PX氧化新催化劑體系的研究開發(fā),以提高催化效率、縮短反應(yīng)時(shí)間,在不增加設(shè)備投資的情況下,提高裝置生產(chǎn)能力。
　　實(shí)驗(yàn)研究了初始PX濃度、是在MPC工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行PX液相氧化新催化劑體系的研究開發(fā),在維持反應(yīng)溫度、壓力與現(xiàn)MPC工藝相同的條件下,以空氣為氧化劑,醋酸為溶劑,鈷-錳-溴為主催化劑,對(duì)添加過渡金屬催化助劑的PX氧化新催化體系進(jìn)行研究,并優(yōu)化PX氧化技術(shù)小試工藝條件,考察不同