制動(dòng)盤鋁基復(fù)合材料性能優(yōu)化研究.pdf

1、該文采用液態(tài)攪拌法制備碳化硅顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合和掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡對(duì)該材料的性能影響因素進(jìn)行分析;通過(guò)對(duì)幾種制動(dòng)盤材料的比較找出能定性衡量材料熱疲勞性能的指標(biāo):利用線性回歸方法及復(fù)形優(yōu)化法尋找適于做制動(dòng)盤材料的最優(yōu)配比點(diǎn)及該配比的最優(yōu)熱處理參數(shù).通過(guò)以上研究發(fā)現(xiàn):1、在該文的試驗(yàn)條件下,碳化硅顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的固溶溫度越高,固溶效果越好;時(shí)效溫度越高,碳化硅顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的硬度值越低.2、碳化硅顆粒含量越高,碳化硅顆粒強(qiáng)化鋁基

2、復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度越高,延伸率越低.在排除了缺陷等外來(lái)因素影響時(shí),硬度也隨碳化硅含量的增加而提高.3、顆粒破裂、顆粒與界面分離、基體塑性破壞是碳化硅顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的主要失效方式.SiC顆粒、共晶硅、Al<,8>FeMg<,3>Si<,6>相是碳化硅顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的三種主要的脆性相.4、K指標(biāo)能正確地反映材料的熱疲勞性能.5、該文條件下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)回歸出來(lái)的回歸方程置信度較高,能較準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)材料的性能.優(yōu)化程序得出的優(yōu)化結(jié)果為碳化