模具成型尺寸參數(shù)化模型的構(gòu)建.pdf

1、基于成型過程數(shù)值模擬的研究表明,采用數(shù)值模擬方法(如 Moldflow)預測成型塑件各處的收縮情況,充分考慮了模具成型結(jié)構(gòu)的影響,減小了成型收縮的評估誤差,結(jié)果經(jīng)驗證符合實際,因而可在模具設計階段為成型尺寸的確定提供依據(jù),對精密塑件成型尺寸的確定是先進有效的,相對于其它預測塑件成型收縮的方法已是很大的進步。
　　本文提出了基于數(shù)值模擬的“模具成型尺寸參數(shù)化模型”這一概念,圍繞該模型的構(gòu)建開展研究。研究過程中,以電連接器絕緣體為研究

2、載體,以 UG和Moldflow為軟件平臺,對研究載體的注塑過程和收縮進行有限元分析,提取分析所得數(shù)據(jù)并構(gòu)建分析結(jié)果數(shù)據(jù)庫,通過 VC++編程讀取分析結(jié)果數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù),利用以 UG/Open API二次開發(fā)建立的電連接器絕緣體參數(shù)化設計模塊,重構(gòu)相應的模具成型尺寸參數(shù)化模型。最后將該模型引入相應的模具 CAD系統(tǒng)中,通過布爾求差運算獲得模具型腔。主要研究內(nèi)容如下:
　　1.利用Moldflow軟件對研究載體進行了網(wǎng)格劃分,完成注

3、塑過程數(shù)值模擬,以獲得特征尺寸的收縮數(shù)據(jù)。
　　2.在模擬分析的基礎上,通過 VC++進行編程,開發(fā)出 CAE數(shù)據(jù)的智能過濾系統(tǒng),同時,對Moldflow分析所得數(shù)據(jù)進行過濾選擇,并導入Access數(shù)據(jù)庫,以實現(xiàn)分析結(jié)果數(shù)據(jù)庫的構(gòu)建。
　　3.利用UG/Open API開發(fā)的電連接器絕緣體參數(shù)化設計模塊,通過VC++編程,開發(fā)出模具成型尺寸參數(shù)化模型的原型系統(tǒng),建立參數(shù)化模型構(gòu)建和數(shù)據(jù)分析、提取、調(diào)用以及模型重構(gòu)等功能的集成