磨具彎曲成形法研磨拋物面時工件廓形的確定.pdf

1、隨著加工技術(shù)水平的不斷提高，精密、超精密加工技術(shù)的研究備受關(guān)注。研磨作為精密、超精密加工技術(shù)的一種在實際生產(chǎn)中有很重要的地位。采用磨具彎曲成形法對工件進(jìn)行高速研磨時，有些問題需要進(jìn)一步研究，表現(xiàn)為磨具磨損的控制、磨具磨料密度分布、工件廓形確定所需考慮的因素等方面。本文首先對研磨的發(fā)展?fàn)顩r、研究的目的和內(nèi)容進(jìn)行闡述，通過掌握高速研磨原理，建立磨具彎曲成形的力學(xué)模型;在磨具設(shè)計時，對研磨中運(yùn)動的軌跡進(jìn)行理論分析，保證磨具在實際工件加工過程中

2、磨具磨損降低;在材料選擇方面，磨具主體支撐材料應(yīng)選擇彈性及工藝性能好、熱變形小、導(dǎo)熱性快的優(yōu)質(zhì)材料;優(yōu)化磨具設(shè)計方案，確定磨具的尺寸結(jié)構(gòu)等，確保設(shè)計制造方案的準(zhǔn)確性、可行性。在工件加工中，為了達(dá)到拋物面廓形的要求，需明確起始球半徑確定的方法，使研磨時工件的加工量為最小，減少研磨過程對磨具的磨損。工件的誤差值能反映磨具磨損的情況，我們要認(rèn)真分析誤差產(chǎn)生的原因及處理辦法，保證磨具彎曲成形法研磨拋物面時工件廓形的精準(zhǔn)度，真正做到提高工作效率，