Cr22Ni6Mo材料制備及模擬酸性工況沖蝕磨損特性研究.pdf

1、據(jù)生產(chǎn)和實際需求，對Cr22Ni6Mo原葉輪材料進行制備、優(yōu)化，改變其碳當(dāng)量。采用感應(yīng)加熱方式熔煉制備含碳量分別為0.11％，0.71％、1.31％，1.91％，2.51％和2.81％的Cr22Ni6Mo材料，并對這幾種碳含量的Cr22Ni6Mo材料進行組織觀察和性能測試分析。制備磨蝕試樣，通過與對比材料1Cr18Ni9Ti、Cr18W2及原葉輪材料一起進行耐酸蝕試驗和在工況條件下進行的沖蝕磨損試驗，探索了試驗材料的耐酸蝕特性及沖蝕磨損

2、的機理。研究結(jié)果表明:
　　不同含碳量的Cr22Ni6Mo材料，基體都為奧氏體，碳化物為Cr7C3型碳化物。合金元素Cr、Mo等強碳化物形成元素主要存在于碳化物中，而且隨著試驗材料中碳含量的增高，它們存在于基體中的含量就相對減少;而合金元素Ni主要存在于基體中。材料硬度隨碳含量增加而遞增，韌性則隨碳含量增加而遞減。
　　在酸液濃度pH=3～5，溶液溫度（40±5）℃，氯離子濃度20000-40000mg/L的條件下進行耐酸蝕

3、試驗。結(jié)果Cr22Ni6Mo類材料有較好的耐酸蝕性，其中原葉輪材料碳含量0.11％的Cr22Ni6Mo的耐酸蝕性僅略低于不銹鋼1Cr18Ni9Ti，相差不大。隨碳含量增加Cr22Ni6Mo類材料的耐酸蝕性能逐漸下降，但碳含量最高的碳含量2.81％的Cr22Ni6Mo材料的耐酸蝕性依然優(yōu)于高鉻鑄鐵碳含量2.5％的Cr18W2很多。
　　在模擬工況條件下的酸性沖蝕磨損試驗中，試驗漿料對材酸蝕影響較大，酸蝕是主導(dǎo)地位的失效形式，磨損、沖

4、蝕次之。1Cr18Ni9Ti、Cr18W2的耐酸性沖蝕磨損性能都不好，而在本試驗中，隨Cr22Ni6Mo材料中碳含量的增加，材料的失重總量表現(xiàn)為先降低再升高的特征。原葉輪材料，含碳量2.81％的Cr22Ni6Mo材料的耐沖蝕磨損綜合性能都不好;碳含量1.31％的Cr22Ni6Mo材料在本試驗中是失重量最低一點，表現(xiàn)出了最優(yōu)良的耐酸性沖蝕磨損的綜合性能，與原葉輪材料相比，它即降低了成本，又提高了性能，更有利于制造耐酸性沖蝕磨損的葉輪，可替