鋼及表面TiC-Ni3Al復(fù)合涂層沖蝕磨損性能的研究.pdf_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、本文在自制的沖蝕磨損試驗(yàn)機(jī)上對(duì)H13和17-7鋼進(jìn)行了沖蝕磨損試驗(yàn)。并采用鎢極氬弧焊熔覆技術(shù)，在H13鋼表面制備出以TiC為增強(qiáng)相的Ni3Al基復(fù)合涂層，并測(cè)試了其沖蝕性能。利用SEM、XRD、顯微硬度計(jì)等分析手段，對(duì)各種材料的沖蝕磨面及復(fù)合涂層的顯微組織進(jìn)行了形貌、物相和性能分析，主要研究了沖蝕角度、沙粒尺寸以及材料組織對(duì)沖蝕磨損的影響，探討了沖蝕磨損機(jī)理。
　　 結(jié)果表明:在15-90°沖蝕角度下，幾種材料沖蝕磨損量隨角度的

2、變化規(guī)律相似，均先升高后降低，但不同的材料的最大沖蝕量的角度可能不同;材料的沖蝕磨損量隨沙粒尺寸的增大而增大。在H13鋼中，200℃回火組織的耐沖蝕性最好，而700℃的最差。在17-7鋼中，經(jīng)固溶520℃時(shí)效的抗沖蝕性能最好。在低角度下，鋼主要的沖蝕機(jī)制為犁削和擠壓脫落，隨著沖蝕角度的增大，其沖蝕機(jī)制逐漸從犁削轉(zhuǎn)變?yōu)閿D壓變形為主伴隨一定程度的鑿削;在90°下沖蝕磨損機(jī)理主要為沖擊斷裂和疲勞剝落。采用鎢極氬弧焊熔覆制得TiC/Ni3Al鋼

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