基于葉輪的五軸加工中心動態(tài)特性的仿真研究.pdf

1、隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)床行業(yè)正朝著高速度、高精度、高效率的方向飛速發(fā)展，特別是五軸加工中心在加工行業(yè)中已經(jīng)占據(jù)著極為重要的地位。由于五軸加工中心在開發(fā)過程中，開發(fā)周期長、投入資金大、生產(chǎn)效率低，所以設(shè)計者很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，對其預(yù)先進(jìn)行的動態(tài)特性分析，了解整機(jī)的全面性能，以完善五軸聯(lián)動加工中心的設(shè)計。
　　本文的課題以德瑪吉公司的DMU50五軸加工中心為研究對象，在基于整體式葉輪的基礎(chǔ)上，采用計算機(jī)建模與仿真技術(shù)對該五軸聯(lián)

2、動加工中心進(jìn)行理論幾何建模、動態(tài)特性仿真的綜合分析，為其在開發(fā)過程中的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、相關(guān)參數(shù)的系統(tǒng)設(shè)計提供了相關(guān)的參考依據(jù)。
　　全文的研究內(nèi)容如下：
　　(1)首先，運(yùn)用三維軟件對DMU50五軸加工中心進(jìn)行理論的幾何建模，并在ADMS12.0中對虛擬樣機(jī)進(jìn)行運(yùn)動學(xué)，驗證其模型的正確性，然后進(jìn)行動力學(xué)仿真分析，為加工中心的結(jié)構(gòu)設(shè)計與電機(jī)參數(shù)的選擇提供參考。
　　(2)其次，對加工中心的關(guān)鍵部件進(jìn)行了靜力學(xué)分析和模態(tài)分析，通

3、過靜力學(xué)分析，獲得主軸的靜剛度;通過模態(tài)分析獲得主軸的前六階模態(tài)頻率和固有振型，以及整體式葉輪靜動態(tài)的前六階固有頻率和固有振型，這為加工中心的動態(tài)特性的研究做出了重要的參考依據(jù)。
　　(3)第三，運(yùn)用虛擬樣機(jī)和有限元方法建立該加工中心的剛?cè)狁詈夏Ｐ停c前面所建立的剛體系統(tǒng)模型進(jìn)行作差對比，得到其差值，這可以有效的補(bǔ)償?shù)毒叩男挝徽`差，從而提高機(jī)床的加工精度。
　　(4)最后，建立該剛?cè)狁詈夏Ｐ偷恼駝酉到y(tǒng)，通過對此模型進(jìn)行激振分