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文檔簡介
1、高得率漿因其得率高、污染少、能耗低、設備投資小等諸多優(yōu)點越來越受到造紙行業(yè)的青睞。但是高得率在高濃磨漿過程中,由于熱和高溫脈沖的作用,使纖維扭結彎曲,導致纖維出現(xiàn)潛態(tài),從而影響紙張的物理性能,因此,高得率漿生產過程中必須進行消潛處理,消潛處理對紙漿性能的影響較大,因此需要探尋高效的消潛工藝,以改善高得率漿的性能。常規(guī)消除潛態(tài)的工藝條件為:漿濃2%, pH值為7.0,溫度是80℃,反應時間30min,該工藝需要較大能耗,而且潛態(tài)消除效果也
2、不理想。針對此問題,本文研究探討了生物酶處理對高得率漿(主要APMP漿)生物酶潛態(tài)消除的影響。
研究結果顯示,在APMP漿常規(guī)消潛過程中加入纖維素酶和堿性木聚糖酶有助于纖維潛態(tài)的消除,纖維的扭結指數和彎曲指數都有不同程度降低。但酸性木聚糖酶的加入對纖維潛態(tài)的消除無效果。因此,本研究選擇在偏堿性條件下探討木聚糖酶對APMP漿潛態(tài)消除的影響。
探討了纖維素酶和堿性木聚糖酶對APMP漿潛態(tài)消除的影響,并優(yōu)化了酶處理條件。結
3、果顯示,纖維素酶酶促消潛的較佳條件為:酶用量3.0IU/g漿,漿濃2%,pH值7.0,溫度70℃,反應時間20min。與常規(guī)消潛條件下的纖維相比,此酶促消潛條件下纖維的扭結指數和彎曲指數分別降低了25.21%和23.53%。堿性木聚糖酶酶促消潛的較佳條件為:酶用量是10.0IU/g漿,漿濃2%, pH值為8.0,溫度是60℃,反應時間30min。此酶促消潛條件下纖維的扭結指數和彎曲指數分別降低了11.86%和9.72%。纖維素酶的酶促消
4、潛效果好于堿性木聚糖酶。
探討了酶處理對消潛效果和紙漿物理性能的綜合影響,考慮成本等因素,纖維素酶處理較適宜條件為:酶用量2.0IU/g漿,溫度60℃,漿濃2%,消潛時間20min, pH值7。此處理條件下紙漿纖維的消潛效果和紙漿物理性能均較好。與常規(guī)消潛條件下的纖維相比,在消潛條件下紙漿的耐破指數提高了17.12%,裂斷長提高了29.09%,撕裂指數提高了4.75%。實驗結果表明,在APMP漿消潛過程中加入纖維素酶,雖然有利
5、于紙漿纖維潛態(tài)的消除,酶用量過高或紙漿纖維潛態(tài)消除過大會影響紙張的物理性能,因此,纖維素酶酶促消潛要保持一定的適度范圍。
對于堿性木聚糖酶酶促消潛過程,酶用量是影響紙漿撕裂指數和耐破指數的主要因素。溫度是影響紙張光學性能指標(白度、不透明度和光散射系數)、裂斷長和打漿度的變化的主要因素。漿濃、pH值和消潛時間對紙漿的光學性能和物理性能影響較小。綜合考慮打漿能耗、紙漿的光學性能、物理性能以及消潛效果,木聚糖酶處理條件選擇為:酶用
6、量5.0IU/g漿,漿濃2%,pH值8.0,溫度60℃,反應時間30min。與纖維素酶處理結果相同,酶用量過高會影響紙張的物理性能。
探討了酶處理對纖維潤脹程度的影響,結果顯示,纖維素酶處理較適宜的條件為:酶用量3.0IU/g漿,漿濃2%,pH值7.0,溫度60℃,反應時間20min。木聚糖酶處理較適宜的條件為:酶用量是10.0IU/g漿,漿濃2%,pH值8.0,溫度是60℃,反應時間30min。酶促消潛效果與紙漿的潤脹程度存
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