新法制備再生膠的工藝與性能的研究.pdf

1、我國是世界上橡膠消耗量最大的國家，同時又是橡膠資源十分匱乏的國家，廢舊橡膠生產再生膠可以緩解我國橡膠資源的對外依賴程度。目前，國內再生膠行業(yè)普遍采用高溫高壓動態(tài)脫硫法，該法存在勞動強度大、二次污染和高能耗等問題，因此，尋找一種節(jié)能環(huán)保的新工藝對我國經濟的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
　　本論文采用了三種不同的工藝以廢舊輪胎膠粉(GTRP)制備再生膠，通過測定門尼粘度、交聯(lián)密度、溶膠含量和拉伸性能等對再生膠的再生效果和性能進行了表征，并

2、利用掃描電鏡(SEM)、紅外光譜儀和熱失重分析儀對再生膠和再生硫化膠的結構進行了表征。主要研究結果表明:
　　(1)通過采用轉矩流變儀對GTRP進行機械化學法再生，獲得了再生效果良好的再生膠，隨著活化劑用量的增加和再生溫度的提高，膠粉的再生效果變好，在再生溫度為180℃、活化劑A用量為1phr時，再生膠表現(xiàn)出最佳的性能。選用膨潤劑A時再生膠的綜合性能最好，再生活化劑A對膠粉的再生效果優(yōu)于再生活化劑B。
　　(2)化學法對GT

3、RP實現(xiàn)了再生，隨著再生溫度的提高和再生時間的延長，膠粉的交聯(lián)網絡破壞程度增加，再生效果變好，在再生條件為190℃×15min時所得再生膠的綜合性能最好;通過掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，再生溫度為170℃時再生硫化膠拉伸斷面有較多凝膠粒子，再生效果差;對所得再生膠進行了紅外分析和熱分析，結果表明再生溫度為190℃時，隨著再生時間的延長，再生膠粉的分子鏈發(fā)生了斷裂;再生膠中添加加工助劑A能提高再生硫化膠的交聯(lián)密度，加工助劑A用量為2phr時，再生膠

4、的綜合性能最佳;薄通和捏煉對再生膠性能的影響大體相同，薄通次數(shù)的增加和捏煉時間的延長均會導致再生硫化膠性能的下降，在薄通20次、捏煉5m in～10m in時，既能保證生產效率，再生膠又可具備較好的綜合性能;一定用量的填料A和填料B可以改善再生膠的發(fā)粘狀況，并可以提高再生膠的性能;選用填料C時，用量低于3phr時，再生膠的性能有所降低，但仍能滿足使用要求。
　　(3) DM/TMTD在GTRP開煉機再生過程中表現(xiàn)出良好的再生活化作