鑄鐵蝶形閥密封面銅合金自動(dòng)釬焊工藝的研究.pdf

1、銅基合金具有良好的抗擦傷性能以及良好的抗海水、抗大氣腐蝕的性能，而且其塑性好，加工性能好，因而被廣泛地應(yīng)用于閥門(mén)密封面的制造。目前國(guó)內(nèi)鑄鐵閥門(mén)密封面銅合金的熔敷，大部分都是采用手工氧乙炔火焰釬焊的方法進(jìn)行，這種方法效率低，對(duì)人工要求較高；也有一部分采用等離子堆焊的方法來(lái)完成，但是成本較高。而相對(duì)而言，感應(yīng)釬焊具有生產(chǎn)效率高、降低生產(chǎn)成本且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，氬弧釬焊具有熔敷層成形良好、質(zhì)量高，節(jié)能高效，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，因此可以

2、應(yīng)用在鑄鐵閥門(mén)密封面銅合金的熔敷。
　　 本文采取感應(yīng)釬焊及氬弧釬焊兩種方法實(shí)現(xiàn)鑄鐵蝶形閥環(huán)形密封面銅合金的熔敷，并研究了兩種自動(dòng)釬焊方法的工藝。通過(guò)對(duì)感應(yīng)釬焊工藝的分析，得出鑄鐵蝶形閥密封面黃銅絲感應(yīng)釬焊的最佳工藝為：工件與感應(yīng)線圈的間距為8mm，感應(yīng)線圈電流采取60A(10s)+100A(25s)的配合，焊劑選取成分組成(物質(zhì)的量分?jǐn)?shù))為65％硼砂+15％Na3PO4+20％Na2CO3的配合。通過(guò)對(duì)氬弧釬焊工藝的分析，得出

3、鑄鐵蝶形閥密封面錫磷青銅氬弧釬焊的最佳工藝為：焊接電流為130A，焊接速度為30cm/min，送絲速度為88.2cm/min，焊接電壓為16V。通過(guò)對(duì)熔敷層宏觀形貌以及微觀組織的分析，可知通過(guò)感應(yīng)釬焊及氬弧釬焊各自最佳工藝所得到的熔敷銅層具有良好的成形，銅層均勻鋪展在鑄鐵基體之上，而且鑄鐵基體基本上不熔化，熔敷層中缺陷很少，性能優(yōu)異。最后將幾種釬焊方法進(jìn)行比較，結(jié)果表明，使用感應(yīng)釬焊和氬弧釬焊方法得到的銅合金熔敷層具有良好的組織及性能，

4、且與手工氧乙炔氬弧釬焊相比，感應(yīng)釬焊和氬弧釬焊都在很大程度上降低了釬焊成本，而且提高了釬焊效率。相對(duì)而言，感應(yīng)釬焊的效率很高，而氬弧釬焊則極易實(shí)現(xiàn)釬焊過(guò)程的完全自動(dòng)化。因此兩種釬焊方法在鑄鐵閥門(mén)密封面銅合金自動(dòng)釬焊方面具有各自獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
　　 目前關(guān)于國(guó)內(nèi)外很少涉及關(guān)于鑄鐵與銅合金的感應(yīng)釬焊，而關(guān)于氬弧釬焊的研究還很少，還沒(méi)有引起足夠的重視。本文對(duì)這兩種方法應(yīng)用于鑄鐵閥門(mén)密封面銅合金的熔敷進(jìn)行了探索性研究，同時(shí)對(duì)其工藝進(jìn)行了研