鋁合金-鍍鋅鋼板的電阻熔-釬焊工藝研究.pdf

1、鋁合金/鍍鋅鋼異種金屬復合結(jié)構(gòu)具有質(zhì)輕、強度高以及耐蝕性好等綜合優(yōu)勢，集合了兩種材料固有的特點，在各行各領(lǐng)域的應用越來越廣泛。然而鋁合金的導電性能好、熱傳導快常導致常規(guī)電阻點焊鋁合金與鍍鋅鋼時鋁合金一側(cè)不僅產(chǎn)熱少，而且還散熱快等問題，容易產(chǎn)生縮孔，氫氣孔，未焊合等焊接缺陷，影嚴重響了焊點質(zhì)量，使它的廣泛應用受到一定的阻礙。本文針對上述兩個鋁合金/鍍鋅鋼異種金屬焊接難點分別開展了在鋁側(cè)添加不銹鋼工藝墊片的鋼/鋁異種金屬電阻點焊實驗研究。以

2、汽車車身用SPCD冷連軋鍍鋅鋼板和2024鋁合金為研究對象，采用固定參數(shù)法研究了焊接電流，電極壓力，焊接時間對焊接接頭力學性能的影響規(guī)律，確定最佳參數(shù)組合，研究了焊接接頭力學性能隨不銹鋼工藝墊片厚度改變而變化的規(guī)律。
　　實驗結(jié)果表明：在本文試驗條件下，當焊接電流11格～14格（約9kA～11kA）之間變化時，焊接接頭強度逐步增加并達到最高后趨于穩(wěn)定，但當焊接電流超過14格（11kA）之后，焊接熱輸入過大而引起鋁側(cè)液態(tài)金屬強烈飛濺

3、，使點焊接頭強度降低。當電極壓力在0.5KN～1.0KN之間變化時，焊接接頭強度逐步增加，超過1.0KN之后，焊接接頭抗剪切力下降。當焊接時間在26cyc～32cyc之間變化時，焊接接頭強度逐步增加，超過32cyc時，焊接接頭的抗剪切力緩慢下降。在焊接電流14格、焊接時間30cyc、電極壓力1kN的條件下，焊接接頭抗剪切力隨墊片厚度（0.2mm/0.4mm/0.6mmm）的增加先增加后減小，在0.4mm時焊接接頭抗剪切力達到最大為5.9