DPL160雙面研磨機控制系統(tǒng)軟件開發(fā).pdf

1、雙面研磨機作為一種先進精密加工設(shè)備，已經(jīng)越來越受到經(jīng)濟發(fā)達國家的重視。如何高效地獲得光學(xué)材料表面良好的粗糙度、平面度和屈曲度已成為超精密研磨加工技術(shù)的重要研究方向。其中壓力氣動加載精度、上下盤運行的穩(wěn)定性和高精度的測量裝置的精度是影響研磨設(shè)備性能的主要因素。
　　本文針對雙面研磨控制系統(tǒng)，運用先進的計算機輔助設(shè)計技術(shù)，先進的監(jiān)測技術(shù)，氣壓控制技術(shù)，過程控制技術(shù)和人性化的HMI人機界面，使不熟練的操作人員，亦能達到高精度加工水平。拋

2、棄很多廠家使用的PLC主控制器，使用工控機作為主控制器，增強設(shè)備的擴展性及盡可能的降低成本。使用計算機軟件對雙面研磨加工過程進行數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)流程管理并進行進行監(jiān)測與控制，可以方便工廠后期的組網(wǎng)和設(shè)備管理，設(shè)備維護，實現(xiàn)工廠設(shè)備的全監(jiān)控。使用VB.NET軟件平臺和MS-SQL數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)圖形化界面功能指標(biāo)，高精度的位移傳感器，高精度氣壓壓力傳感器，高精度數(shù)字比例閥組成聯(lián)合控制系統(tǒng)，實現(xiàn)該機的自動加工及控制。主要內(nèi)容如下：
　　

3、1.工控機軟件控制系統(tǒng)研究。使用Visual Basic.NET語言編寫控制軟件和用戶界面。2.定尺寸磨削及定時間磨削控制方式研究。使用高精度的高度計（分辨率0.52μm，精度2μm）來實時監(jiān)測研磨工件的尺寸，從而保證工件的尺寸精度。3.行星運動控制研究及算法。使研磨過程中工件運動軌跡的可變，工件放在游輪內(nèi)，游輪成為太陽輪和內(nèi)齒圈所構(gòu)成差動輪系中的行星齒輪。使工件的運動變成公轉(zhuǎn)運動和自轉(zhuǎn)運動相結(jié)合的運動軌跡，在研磨過程中工件相對磨盤作行

4、星式運動。4.氣動加壓控制研究。在下氣缸加裝高精度氣壓壓力傳感器時時檢測下氣缸壓力，并將壓力信號反饋給軟件控制系統(tǒng)構(gòu)成壓力的閉環(huán)控制，來保證能夠精確地控工件的壓力，并保持壓力的穩(wěn)定性。此外還對機床的砂漿液控制，排液控制，修整控制等自動控制系統(tǒng)。
　　經(jīng)過設(shè)備試運行，證明該設(shè)備控制系統(tǒng)的整體狀況良好，運行穩(wěn)定，各部分子系統(tǒng)工作正常，通過實驗和用戶的長期使用，對雙面研磨機加工藍寶石材料的加工質(zhì)量、加工效率、加工精度和加工成本進行檢驗。