化成箔生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).pdf

1、鋁電解電容作為分立元件是現(xiàn)代電子工業(yè)中不可替代的基本電子元件，而化成箔則是生產(chǎn)鋁電解電容的關(guān)鍵材料。電子信息產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展使得高質(zhì)量的化成箔需求量增加。尤其是高容量和高耐壓值的電解電容的小型化，對(duì)化成箔提出了新的要求。而化成箔的質(zhì)量很大程度上取決于對(duì)鋁原箔進(jìn)行腐蝕化成的生產(chǎn)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)單一，接布線復(fù)雜，可靠性，操作性和維護(hù)性差，對(duì)化成箔的產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)生了直接影響。
　　 因此本文對(duì)張力的PID調(diào)節(jié)控制，伺服電機(jī)的

2、速度控制進(jìn)行了研究，結(jié)合張力控制的基本原理和化成箔生產(chǎn)線的控制要求，設(shè)計(jì)了一套PLC、張力控制器和人機(jī)界面相結(jié)合，界面友好，操作簡(jiǎn)便，可靠性高的控制系統(tǒng)。通過對(duì)化成箔生產(chǎn)運(yùn)行中鋁箔受力情況的分析，找出影響鋁箔張力的因素，確立張力與速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，然后制定控制策略，規(guī)劃硬件架構(gòu)和軟件布局，并對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行設(shè)計(jì)。從而完成了對(duì)原有化成箔生產(chǎn)線的改造，提高了可操作性，使生產(chǎn)的自動(dòng)化得到了加強(qiáng)。
　　 本文的具體工作如下:
　　

3、首先，對(duì)化成箔的用途，生產(chǎn)工藝及國內(nèi)外現(xiàn)狀進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析，指出我國化成箔生產(chǎn)控制系統(tǒng)存在的不足，提出了一種以張力控制器，PLC和人機(jī)界面相結(jié)合的優(yōu)化系統(tǒng)。
　　 其次，解耦張力和速度的關(guān)系，根據(jù)控制要求和技術(shù)指標(biāo)，建立張力控制模型。對(duì)原有的控制方案進(jìn)行了改進(jìn)。在張力控制器中采用經(jīng)典PID算法，有較好的控制特性，系統(tǒng)的控制精度和穩(wěn)定性高。
　　 再次，結(jié)合控制要求，設(shè)計(jì)了張力控制器并對(duì)控制所需的主要器件進(jìn)行選型，同時(shí)組態(tài)P

4、LC，采用分塊的編程方法完成對(duì)PLC的程序設(shè)計(jì)，主要模塊有:參數(shù)的初始化，實(shí)時(shí)張力顯示和PID值發(fā)送切換，異常報(bào)警等模塊。還根據(jù)PLC的控制程序和控制要求對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行了友好的設(shè)計(jì)。
　　 最后，通過大量的實(shí)驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行了測(cè)試，同時(shí)測(cè)試了張力在瞬間擾動(dòng)時(shí)對(duì)系統(tǒng)的影響。并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)部分參數(shù)進(jìn)行了修正。
　　 通過現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試和測(cè)試，系統(tǒng)最后的運(yùn)行表明，本文設(shè)計(jì)的張力控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)出的化成