丙烯酸酯橡膠結(jié)構(gòu)與性能的研究.pdf

1、丙烯酸酯橡膠（ACM）因主鏈飽和、側(cè)鏈有大的極性酯基而具有耐高溫耐油的特性，被廣泛的應(yīng)用在汽車工業(yè)。AR71和 AR72LS在市場(chǎng)上占有較大份額。本文首先采用凝膠滲透色譜、紅外光譜、核磁光譜以及其他分析測(cè)試儀器，從分子量和分子結(jié)構(gòu)等方面對(duì)AR71和AR72LS進(jìn)行了研究，并考察了在用皂-硫黃硫化體系時(shí)炭黑填充份數(shù)對(duì)其性能的影響。此后將 AR71與四個(gè)牌號(hào)的國(guó)產(chǎn) ACM進(jìn)行了簡(jiǎn)單的對(duì)比研究。ACM和聚乳酸（PLA）均具有一定的發(fā)泡特性，本

2、文最后以ACM與PLA為基體、用皂-硫黃硫化體系、以偶氮二甲酰胺（AC）為發(fā)泡劑制備共混發(fā)泡材料，并研究了填充系數(shù)和碳酸鈣（CaCO3）用量對(duì)發(fā)泡材料的影響，并初步探究了其形狀記憶性能。
　　結(jié)果表明：AR71的數(shù)均分子量為274,982，分子量分布為3.349；主單體為丙烯酸乙酯、硫化點(diǎn)單體為氯乙基乙烯醚；生膠門尼粘度ML(1+4)100℃為50.1；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-15℃；隨炭黑填充份數(shù)增加，混煉膠的門尼粘度升高，Payne

3、效應(yīng)逐漸明顯、填料分散性變差，轉(zhuǎn)矩和交聯(lián)程度均變大，硫化膠的硬度和定伸應(yīng)力逐漸增加，但拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率均下降；綜合力學(xué)性能以及耐老化性， AR71填充30份炭黑為最佳填充量。
　　AR72LS的數(shù)均分子量為274,667，分子量分布為4.459；主單體有丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸甲基乙酯，硫化點(diǎn)單體為氯乙基乙烯醚；生膠的門尼粘度為ML(1+4)100℃為37.4；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-28.9℃；隨炭黑填充份數(shù)增加，混煉膠的門

4、尼粘度增加；硫化膠的硬度、拉伸強(qiáng)度和定伸應(yīng)力均增加，拉斷伸長(zhǎng)率先增加后減少；綜合力學(xué)性能以及耐老化性，AR72LS填充50份炭黑為最佳填充量。
　　與四種國(guó)產(chǎn)ACM相比，AR71的數(shù)均分子量最大并且分子量分布最窄，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度偏高，生膠的門尼粘度較高；在填充50份N330時(shí)，AR71的Payne效應(yīng)最大，炭黑的分散性最差；在采用皂-硫黃硫化體系時(shí)，AR71的硫化程度最高、硫化速度最快，物理機(jī)械性能以及耐老化性略差。
　　A

5、CM/PLA共混體系不宜采用常壓模壓發(fā)泡法，用高壓模壓發(fā)泡填充系數(shù)為1.26時(shí)可得到密度相對(duì)較小且表面光滑且發(fā)泡材料；隨CaCO3用量增加，孔隙率和發(fā)泡倍率均逐漸降低、泡孔密度增加；發(fā)泡材料的壓縮應(yīng)力-應(yīng)變曲線可分為線彈性區(qū)、泡孔塌陷平臺(tái)和密實(shí)化區(qū)域，能量吸收效益-應(yīng)力曲線和理想?yún)?shù)-應(yīng)力曲線均在較低應(yīng)力處出現(xiàn)峰值；ACM/PLA共混發(fā)泡體系有一定的形狀記憶性能，在實(shí)驗(yàn)條件下的形狀固定率高達(dá)99.86％，形狀回復(fù)率為68.93%，最大形