超純鐵素體不銹鋼酸洗工藝的研究.pdf

1、當(dāng)今生活中，不銹鋼已經(jīng)應(yīng)用于我們生活生產(chǎn)的各個(gè)方面，其中奧氏體不銹鋼因?yàn)槠渚獾膬?yōu)秀性能應(yīng)用最為廣泛和普遍。鎳元素是奧氏體不銹鋼中很重要的一個(gè)元素，直接影響奧氏體不銹鋼的性能，然而鎳作為稀缺資源，價(jià)格高昂，近年來隨著不銹鋼的需求量逐漸增大，鎳價(jià)也隨之不斷上漲，極易波動(dòng)的國(guó)際鎳價(jià)導(dǎo)致奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)成本不斷增加，直接影響到奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)和銷售。因此人們需要一種含少量鎳或不含鎳的新型不銹鋼材料來代替奧氏體不銹鋼。
　　 與奧氏

2、體不銹鋼相比，鐵素體不銹鋼強(qiáng)度更高，而且不含鎳或僅含少量鎳，其生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于奧氏體不銹鋼，此外鐵素體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)也比較高，為奧氏體不銹鋼的130％～150％，冷加工硬化傾向較低，耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)良。但是各類鐵素體不銹鋼的應(yīng)用反而遠(yuǎn)不如奧氏體不銹鋼廣泛，這主要是因?yàn)殍F素體不銹鋼對(duì)雜質(zhì)元素非常敏感，雜質(zhì)元素的存在導(dǎo)致鐵素體的韌性降低。近年來研發(fā)出的超純鐵素體不銹鋼，碳氮硫等雜質(zhì)元素的含量大幅減少，C+N的含

3、量甚至小于0.05％，顯著改善了鐵素體不銹鋼的韌性;再者，鐵素體不銹鋼的酸洗技術(shù)不過關(guān)。奧氏體不銹鋼的酸洗技術(shù)已相當(dāng)成熟，而超純鐵素體不銹鋼的酸洗工藝卻存在著技術(shù)瓶頸，在實(shí)際生產(chǎn)中，一般的環(huán)保型酸洗液均無法與44660超純鐵素體不銹鋼反應(yīng)，實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選用高濃度HF溶液作為酸洗液，并配備廢液循環(huán)補(bǔ)充系統(tǒng)以達(dá)到環(huán)保酸洗的目的，但即使選用高濃度HF溶液作為酸洗液，在酸洗過程中仍經(jīng)常出現(xiàn)欠酸洗或者過酸洗現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量始終不穩(wěn)定。當(dāng)超純鐵素體

4、不銹鋼欠酸洗時(shí)，材料表面只是局部與酸洗液發(fā)生反應(yīng)不能形成完整的鈍化膜;而當(dāng)其過酸洗時(shí)，高濃度HF溶液已經(jīng)將該表面膜腐蝕完畢并侵蝕基體，致使超純鐵素體不銹鋼的抗腐蝕性能明顯下降。
　　 本文分別選用烏洛托品和咪唑啉作為酸洗緩蝕劑，改進(jìn)酸洗液配方，通過正交試驗(yàn)優(yōu)選出最佳酸洗工藝參數(shù)。結(jié)果表明:
　　 1.選取烏洛托品作為緩蝕劑時(shí)，最佳工藝為:酸洗液中HF含量比例為40％，烏洛托品的含量比例為1‰，酸洗時(shí)間為5 min，

5、>　　 2.選取咪唑啉作為緩蝕劑時(shí)，最佳工藝為:酸洗液中HF含量比例為40％，咪唑啉的含量比例為5‰，酸洗時(shí)間為5 min。
　　 3.對(duì)兩種緩蝕劑進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)比較后，選取咪唑啉作為44660超純鐵素體不銹鋼最佳酸洗工藝的緩蝕劑，其最佳酸洗工藝為:HF含量比例為40％，咪唑啉的含量比例為5‰，酸洗時(shí)間為5 min。
　　 4.44660超純鐵素體不銹鋼經(jīng)最佳酸洗工藝酸洗后，表面形成了完整、致密的鈍化膜，其外觀質(zhì)量良好，抗