切膠機的設計與研究.pdf

1、在生產膠基的過程中，切膠步驟始終是制約膠基產量與質量的一個重要瓶頸工序。在傳統(tǒng)切膠工藝中，切膠機一般使用液壓系統(tǒng)來進行切膠動作。在長時間的使用過程中，切膠機油缸內液壓油的滲漏是不可避免的，同時由于要用液壓系統(tǒng)來控制切膠機切刀下刀的位置，切膠的速度也存在一定的困難，導致了許多生產企業(yè)在生產口香糖，泡泡糖的最重要的基本原料---膠基的過程中，一直很難控制改道工序生產的產品的產量與質量。
　　本文利用Por/E軟件建立了切膠機的3D模型

2、，建立了適應現代食品生產要求的切膠機新模型，通過三維設計，完成整機設計；利用Ansys軟件建立了切膠機的有限元的模型，對切膠機的靜態(tài)強度和剛度進行了有限元分析；在此基礎上，對切膠機進行了模態(tài)分析，得到了切膠機前四階固有頻率和振型。
　　然后，對切膠機的控制系統(tǒng)的硬件和軟件進行了選型和設計，通過對切膠機控制系統(tǒng)的硬件選型，設計了切膠機伺服控制系統(tǒng)圖和接線圖，分配了切膠機的系統(tǒng)PLC主控制器I/O的端口，設計了切膠機的控制主程序方框圖

3、和主程序模塊、手動加工模塊、自動加工模塊以及報警模塊等梯形圖。最后，進行了實驗研究，相比于傳統(tǒng)的切膠機，在工作時產生的油污以及切口的不平整，新式切膠機所切割的產品的切口平整光滑，從實驗結果可以得出：傳統(tǒng)切膠機切割實驗物料所需時間約為440秒，新式切膠機切割實驗物料所需時間約為250秒，節(jié)省切割時間約190秒。新機器切割同樣產品所需時間僅為舊機器的56.8％。研發(fā)的切膠機提高了生產效率和產品質量，同時解決了原有設備的液壓油滲漏產生的污染產