多種原位微纖物的制備及其力學性能.pdf

1、采用“熔融擠出-冷拉伸-熱拉伸”工藝制備了PE/PA6、PP-B/PET、HDPE/PET、混合聚烯烴(PO)/PET四種原位微纖物，研究了連續(xù)相聚烯烴的選擇、成型工藝、微纖形成位置、拉伸比和分散相用量對原位成纖及其產(chǎn)物力學性能的影響。并使用掃描電子顯微鏡(SEM)對微纖產(chǎn)物的微觀形態(tài)、尺寸、長經(jīng)比及分布狀態(tài)進行了研究。
　　在國內首次將進口的微型鉑電阻(Pt100)作為擠出機的測溫元件，實際應用表明，它具有感溫準確、與溫度計讀數(shù)

2、對應一致、長期使用準確可靠的特點。
　　使用單螺桿擠出機對PP-B/PET和HDPE/PET進行熔融擠出的研究證明，單純熔融擠出就可以形成部分微纖，但這些微纖的長徑比較小，粗細不均，數(shù)量也較少;而通過將模頭擠出的條狀物經(jīng)過冷拉伸和熱拉伸處理，可以形成粗細均勻、質量更好的微纖。
　　通過制樣，用SEM可以清晰直觀地觀察到原位微纖物的微纖，系列研究發(fā)現(xiàn)，PA6微纖的直徑約在5-12μm之間，而PET微纖直徑在1-3μm之間。

3、r>　　對于PE/PA6體系，PA6的用量不應超過20％，擠出溫度條件為200，230，250，200℃（機頭），擠出物經(jīng)20℃水浴冷卻拉伸，然后在80-90℃之間進行退火，拉伸比為3，可以制備出原位微纖共混物。產(chǎn)物的MFR隨拉伸比和PA6用量的增加而顯著減小。隨拉伸比提高，共混物的拉伸強度和斷裂伸長率得到改善。隨PA6用量的增多，共混物的拉伸性能并未有明顯改善，沖擊屈服強度呈上升趨勢。
　　對于PO/PET體系，擠出工藝最好的連