生物質(zhì)基活性染料濕摩擦牢度提升劑的制備與應(yīng)用.pdf

1、活性染料是通過(guò)共價(jià)鍵與纖維結(jié)合的一類染料，具有色譜齊全、色澤鮮艷、染色過(guò)程簡(jiǎn)單、擴(kuò)散性與勻染性較好等優(yōu)點(diǎn)。但由于其分子中含有較多的水溶性基團(tuán)，使得其濕摩擦牢度較差，尤其是在染深濃色時(shí)，其濕摩擦牢度一般只能達(dá)到2級(jí)左右，難以達(dá)到國(guó)標(biāo)GB-18401對(duì)濕摩擦牢度的要求（達(dá)到3級(jí)），這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成極大影響，并始終困擾染廠，因此如何提高其濕摩擦牢度成為了一個(gè)研究的熱點(diǎn)。如果選用合適的固色劑進(jìn)行后整理，則可以提高活性染料染色織物的濕摩擦牢度0.

2、5～1級(jí)。但傳統(tǒng)的雙氰胺固色劑由于具有甲醛釋放的問(wèn)題，已基本被無(wú)醛固色劑替代。新型的固色劑，如多胺類固色劑及聚陽(yáng)離子固色劑，會(huì)影響織物的耐曬性及耐氯性，且并不能很好的提高織物的濕摩擦牢度。近年來(lái)，由于水性聚氨酯作為濕摩擦牢度提升劑具有無(wú)醛、綠色環(huán)保、透氣性好等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為了一個(gè)研究的熱點(diǎn)。
　　水性聚氨酯以水代替有機(jī)溶劑為主要的分散介質(zhì)，具有綠色環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛用于膠黏劑、皮革涂飾劑、涂料、織物涂層劑等。合成水性聚氨

3、酯的低聚物多元醇多為聚酯聚醚型多元醇，其大多來(lái)源于石油資源，隨著石油資源的日益枯竭及各國(guó)法律法規(guī)的日趨完善，環(huán)境友好型的水性聚氨酯已逐漸成為研究發(fā)展的趨勢(shì)。天然油脂中的植物油具有價(jià)格低廉、生態(tài)友好等優(yōu)點(diǎn)，其中包括亞麻籽油、蓖麻油、菜籽油、大豆油等，已經(jīng)用于聚氨酯的合成研究。
　　本文以蓖麻油充當(dāng)?shù)途畚锒嘣寂c IPDI反應(yīng)合成預(yù)聚體，再對(duì)預(yù)聚體進(jìn)行親水?dāng)U鏈、中和、擴(kuò)鏈、封端及乳化，最終合成一系列的基于蓖麻油的水性聚氨酯乳液，通過(guò)F

4、T-IR、粒徑、粘度、穩(wěn)定性測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試等對(duì)合成的水性聚氨酯的結(jié)構(gòu)、乳液的性能、膜的性能進(jìn)行了測(cè)試與表征。得出最佳合成工藝為:n(-NCO)/n(-OH)=2.3（78℃，3h）， DMPA8％（對(duì)預(yù)聚體的質(zhì)量，78℃，3h）， n(乙二胺)/n(-NCO)=0.15，n(NaHSO3)/n(-NCO)=0.11。將合成的基于蓖麻油的水性聚氨酯乳液對(duì)活性染料染色織物進(jìn)行固色后整理，并對(duì)整理工藝進(jìn)行了研究，得出最佳的整理工藝為：水性

5、聚氨酯固色劑的用量為40g/L，焙烘溫度為130℃，焙烘時(shí)間為3min，在最佳整理工藝條件下，整理織物的濕摩擦牢度可提高1.5級(jí)左右，達(dá)到4級(jí)。將自制的基于蓖麻油的水性聚氨酯固色劑與市售的無(wú)醛固色劑的固色性能及固色工藝進(jìn)行比較，可知自制的基于蓖麻油的水性聚氨酯固色劑的固色效果較優(yōu)，對(duì)織物的色光影響較小。
　　本文又以大豆油為原料，在酸性條件下采用過(guò)氧化氫對(duì)其進(jìn)行環(huán)氧化制得環(huán)氧大豆油（ESO），以此為原料，通過(guò)乳酸對(duì)其進(jìn)行開(kāi)環(huán)，制備

6、了羥值為140mgKOH·g-1的乳酸改性的大豆油多元醇。以自制的乳酸改性的大豆油多元醇、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、2,2-二羥基甲基丙酸（DMPA）等為基本原料，亞硫酸氫鈉為封端劑，采用丙酮法合成了一系列穩(wěn)定的水性聚氨酯（WPU）微乳液。通過(guò)FT-IR、粘度、粒徑、穩(wěn)定性等測(cè)試手段研究了R值及DMPA的量對(duì)合成的基于改性大豆油的水性聚氨酯性能的影響，得出最佳合成工藝為：n(-NCO)/n(-OH)=1.2，DMPA含量為5％（對(duì)