工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)通信狀況檢測軟件系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、近年來，隨著工業(yè)社會的發(fā)展和科技的進步，企業(yè)對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，許多企業(yè)開始采用工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)對生產(chǎn)過程中的情況進行監(jiān)測，工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)是企業(yè)在對生產(chǎn)過程的信息進行監(jiān)測而建立的工業(yè)級的局域網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中信息的實時獲取和分析。工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)把生產(chǎn)過程中涉及到的監(jiān)測用智能儀表與計算機網(wǎng)絡(luò)進行連接，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)部署在計算機端，按照要采集的智能儀表的通信協(xié)議，周期性的執(zhí)行數(shù)據(jù)采集操作，對獲取的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)列表和曲線等形式進行顯示

2、并進行相關(guān)分析。但在工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)進行部署時，由于儀器智能儀表工作環(huán)境的復(fù)雜性，在對網(wǎng)絡(luò)通信進行調(diào)試時，往往會遇到通信不成功的狀況，傳統(tǒng)的方式是逐一對每一個智能儀表進行數(shù)據(jù)通信調(diào)試，這種方式效率低，可靠性差。所以，需要開發(fā)一款可以對工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)的通信狀況進行檢測的軟件系統(tǒng)，可以對監(jiān)測儀器儀表的通信狀況進行檢測。
　　為了解決通過人工逐一對各個智能儀表的通信進行檢測，而造成的工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)部署周期較長，難度較大的問題，本文開發(fā)設(shè)計了對工業(yè)監(jiān)測

3、網(wǎng)絡(luò)通信狀況進行檢測的軟件系統(tǒng)，通過對目前國內(nèi)外對通信狀況進行檢測現(xiàn)狀研究的基礎(chǔ)上，對檢測軟件進行了設(shè)計開發(fā)，為了保證檢測軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)異常的原因不是因為數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)故障造成的，提出了一種采集周期較短，且對計算機性能要求較低的數(shù)據(jù)采集算法，并進行了對比驗證。對檢測軟件系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計的過程主要包括：首先，對通信檢測的整體流程進行了描述，主要包括接口初始化，發(fā)送數(shù)據(jù)采集命令，接收返回的數(shù)據(jù)流，對數(shù)據(jù)進行解析，數(shù)據(jù)質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)標(biāo)識，獲得實時數(shù)

4、據(jù)的同時，獲取智能儀表的通信狀況，最后在前端對獲取的實時數(shù)據(jù)和通信狀況進行顯示。其次，為了便于對系統(tǒng)的設(shè)計進行描述，按照分層設(shè)計的原則，把系統(tǒng)劃分為物理層，采集層和顯示層。然后，為了便于后期多人協(xié)同對系統(tǒng)進行開發(fā)和較少后期維護成本，在設(shè)計過程中按照模塊進行設(shè)計，把整個檢測系統(tǒng)劃分為數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)處理模塊，智能儀表配置模塊，通信狀態(tài)顯示模塊，實時數(shù)據(jù)顯示模塊和可視化顯示模塊六部分，各個模塊之間按照定義的標(biāo)準(zhǔn)接口進行獨立的開發(fā)和設(shè)計，降

5、低了模塊之間的耦合。最后，在對數(shù)據(jù)采集模塊進行設(shè)計的過程中，對傳統(tǒng)的采集方式進行分析的基礎(chǔ)上，獲取了數(shù)據(jù)采集延遲的時間數(shù)據(jù)，提出了更為高效的數(shù)據(jù)采集算法，對數(shù)據(jù)采集算法進行實現(xiàn)，同時對網(wǎng)絡(luò)通信狀況檢測工具進行應(yīng)用開發(fā)，進行性能驗證。
　　本文提出的通信狀況檢測軟件系統(tǒng)設(shè)計方案，在對工業(yè)監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)進行部署時，可以對網(wǎng)絡(luò)中所有智能儀表的通信狀況進行檢測，可以縮短對網(wǎng)絡(luò)的部署時間，提高網(wǎng)絡(luò)部署的效率，節(jié)約人員成本。高效的數(shù)據(jù)采集算法的應(yīng)用