基于加工特征成型方式的工藝可重構(gòu)設(shè)計(jì)方法研究.pdf

1、工藝設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的第一步，也是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與產(chǎn)品制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)化、制造全球化及多元化，特別是在可重構(gòu)制造模式的轉(zhuǎn)變下，傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方法已不再適應(yīng)系統(tǒng)快速響應(yīng)的要求。因此，本課題進(jìn)行工藝元素、約束的建模和路線生成及優(yōu)化等工藝可重構(gòu)設(shè)計(jì)方法的研究。
　　(1)在分析工藝可重構(gòu)對(duì)市場(chǎng)需求變化的響應(yīng)方式的基礎(chǔ)上，提出工藝可重構(gòu)的基本思想，構(gòu)建工藝可重構(gòu)規(guī)劃的體系結(jié)構(gòu)以及各層次模型之間的交互關(guān)系，探討實(shí)現(xiàn)工藝可重構(gòu)設(shè)

2、計(jì)的基礎(chǔ)方法和技術(shù)。
　　(2)通過分析零件表面形貌特征的成型原理，建立特征加工過程中機(jī)床與工件復(fù)合運(yùn)動(dòng)的關(guān)系模型；利用多色集合理論進(jìn)行機(jī)床、工件運(yùn)動(dòng)復(fù)合形態(tài)及特征成型耦合關(guān)系的建模，建立以加工精度、粗糙度為核心表面質(zhì)量要求的工藝設(shè)計(jì)約束模型。
　　(3)根據(jù)特征加工成型方式建立工藝可重構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)劃模型，研究該關(guān)系模型下的零件加工工藝提取方法；以加工質(zhì)量、資源利用率和最短工藝鏈為優(yōu)化目標(biāo)，建立零件特征工藝方案優(yōu)化模型，設(shè)計(jì)遺傳

3、算法進(jìn)行特征工步級(jí)方案優(yōu)化。
　　(4)采用多色集合理論建立工藝設(shè)計(jì)約束模型，設(shè)計(jì)了零件加工全局工藝優(yōu)化的決策推理過程；以機(jī)床、刀具、特征成型方式變換次數(shù)為目標(biāo)，建立工藝順序優(yōu)化模型，設(shè)計(jì)基于工藝約束的遺傳算法實(shí)現(xiàn)問題的求解。
　　(5)以O(shè)racle Apex、Microsoft Visual Studio為仿真軟件系統(tǒng)的開發(fā)工具，使用Oracle為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)基于特征成型方式的工藝可重構(gòu)設(shè)計(jì)原型軟件系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)開發(fā)，驗(yàn)