液晶電視主板功能檢測系統(tǒng).pdf

1、2014年全球液晶電視出貨量超過5000萬臺，巨大的產(chǎn)能，需要研發(fā)、采購、生產(chǎn)、物流的高效合作。
　　冠捷作為全球4大液晶電視代工廠之首，14年液晶電視出貨量700萬臺，并呈逐年增長之勢。一臺液晶電視由液晶面板、主控板（以下簡稱主板）、電源板、按鍵板、喇叭、外殼等構(gòu)成，一臺電視的產(chǎn)出，經(jīng)過PCB打板、插件、焊接、ADC調(diào)整、組裝、白平衡調(diào)整、整機(jī)檢查等環(huán)節(jié)。
　　主板作為電視機(jī)核心部件，承擔(dān)了圖像、聲音編解碼，聯(lián)網(wǎng)等功能。由

2、于零件不可能保證100％良品，并且在插件、波峰焊、ADC調(diào)整等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，偶爾也會(huì)損壞部分元件，主板器件一旦損壞，將導(dǎo)致電視的功能受到不同程度影響。因此主板產(chǎn)出之后，都經(jīng)過全面檢測，包括按鍵、聲音、圖像、網(wǎng)絡(luò)模塊以及各個(gè)接口。
　　早期主板檢測依靠人工進(jìn)行，一座工廠需要很多檢驗(yàn)人員。由于人工檢測主觀性大，并且容易受情緒，由于疲勞，也偶爾會(huì)漏檢;近年國內(nèi)制造業(yè)人工成本不斷上漲，成本上升，于是冠捷高層開始考慮研發(fā)自動(dòng)化檢測技術(shù)以應(yīng)對上述

3、問題。
　　本論文分析了主板檢測的各個(gè)環(huán)節(jié)，綜合現(xiàn)有軟、硬件，以及前任同事做出的基礎(chǔ)，提出了一套自動(dòng)化檢測方案——一臺單片機(jī)控制的氣動(dòng)模具作為檢測平臺，負(fù)責(zé)固定主板、插入信號;針床從治具接出LVDS、音頻以及其他測試點(diǎn)電壓信號，然后分別經(jīng)圖像采集卡、電壓采集卡，送給計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理。算法方面，本論文比較了現(xiàn)有圖像檢測技術(shù)，結(jié)合實(shí)際的缺陷特征，改進(jìn)了區(qū)域提取算法，以及異常判斷準(zhǔn)則，有效的識別出顏色異常、圖像干擾，以及灰階異常。對于聲音

4、異常，通過計(jì)其時(shí)域頻域特征，也做到了有效的缺陷剔除。
　　本系統(tǒng)經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場測試、改進(jìn)，再測試再改進(jìn)，歷經(jīng)1年多，最終實(shí)現(xiàn)了一鍵檢測的使用模式---操作員把主板放入模具，再按下外殼上的開檢按鈕，治具天板在壓縮空氣的作用下閉合，同時(shí)給上位機(jī)軟件發(fā)送串口指令，通知其開始檢測，根據(jù)不同主板的反應(yīng)速度不同，30-50秒后，主板上各個(gè)信號源的圖像、聲音狀態(tài)、網(wǎng)絡(luò)模塊及USB接口等檢測結(jié)果依次呈現(xiàn)在軟件界面。
　　本論文主要研究內(nèi)容為: