新型防污閃涂料的研制.pdf

1、污閃是一種常見(jiàn)的輸電安全事故，嚴(yán)重影響電力安全生產(chǎn)以及人們的生產(chǎn)生活。在絕緣子表面涂覆防污閃涂料是目前最為有效的預(yù)防措施，但是隨著空氣污染的加重和霧霾的增多，目前使用的防污閃涂料的憎水性、力學(xué)性能等綜合性能和使用壽命等，不能滿足輸電線路的需要。國(guó)家每年需定期停止高壓線輸電，耗費(fèi)大量的人力物力對(duì)防污閃涂層進(jìn)行清洗、涂刷、維護(hù)等，耗資巨大。為此，研究開(kāi)發(fā)一種憎水性更優(yōu)的新型防污閃涂料，提高防污效果和涂料壽命，延長(zhǎng)線路定期清洗周期，降低清洗成

2、本，減少因涂層失效需大面積停電作業(yè)造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失，從根本上保證輸電線路的安全性，具有重要的工程意義和顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
　　本文對(duì)線路現(xiàn)場(chǎng)防污閃涂料的使用狀況進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查，對(duì)比觀察無(wú)涂層絕緣子串與有涂層的絕緣子串的表面積污情況，并分別對(duì)表面污穢進(jìn)行取樣分析;觀察涂覆現(xiàn)用RTV涂料的陶瓷絕緣子正常使用2年后的涂層情況，并觀察其憎水性測(cè)試結(jié)果，實(shí)地調(diào)查結(jié)果證實(shí)涂料性能亟待提高。
　　研究分析了現(xiàn)階段常用的RTV涂料和PR

3、TV涂料憎水性存在差異的原因，對(duì)二者進(jìn)行基體材料及成分組成分析，揭示了Al、Si、Ti等成分含量對(duì)涂料憎水性的影響;通過(guò)對(duì)組織形貌的觀察，研究得到了納米粒子的分散程度對(duì)涂料憎水性的影響規(guī)律。
　　通過(guò)改善表面活性劑對(duì)納米粒子進(jìn)行表面修飾以降低粒子的表面能的添加工藝，研究了表面處理程度對(duì)涂料憎水性的影響;研究了微米級(jí)CaCO3粒子與納米級(jí)SiO2粒子配合使用時(shí)的表面處理劑和表面處理工藝，實(shí)現(xiàn)了涂料制備工藝的逐步優(yōu)化。采用正交實(shí)驗(yàn)方法

4、，研究了不同含量梯度的硅橡膠、SiO2、Al2O3、TiO2等對(duì)硅橡膠防污閃涂料的接觸角，即涂料憎水性的影響規(guī)律;研究得到了憎水性最優(yōu)的硅橡膠防污閃涂料配方，并分析了其憎水性及與現(xiàn)用RTV涂料的憎水性能差異。
　　在涂料基體材料中引入氟硅樹(shù)脂，分析了其與硅橡膠共同作為基體材料的使用效果;試驗(yàn)研究了適于氟硅樹(shù)脂作基體材料涂料的偶聯(lián)劑、消泡劑、催化劑、固化劑等及其添加工藝，為確定最優(yōu)化的涂料制備方案奠定了基礎(chǔ)。通過(guò)正交試驗(yàn)，研究了氟硅