含金硫酸渣焙燒預(yù)處理-非氰浸出新方法研究.pdf

1、隨著易選冶金礦石的減少，難選冶低品位礦石已成為我國(guó)黃金礦山的主要處理對(duì)象。制硫酸原料黃鐵礦礦石和浮選硫精礦中，有的含有貴金屬金、銀等，焙燒過(guò)程使其在渣相中得到富集，習(xí)慣上稱其為含金硫酸渣。有效利用這部分二次黃金資源，既能擴(kuò)大可利用黃金資源的范圍，令其變廢為寶，又能減輕環(huán)境的負(fù)擔(dān)。本文處理的硫酸渣中金含量為16.1g/t，但因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、包裹嚴(yán)重，浸出試驗(yàn)指標(biāo)均低于25％。所以，開(kāi)發(fā)高效、環(huán)保的利用途徑回收該部分黃金資源具有重要的實(shí)際意義。

2、
　　硫酸渣的性質(zhì)研究結(jié)果表明該硫酸渣的粒度較細(xì)，-0.074mm含量為84.12％，且金與鐵在各個(gè)粒級(jí)中的分布規(guī)律幾乎一致。XRD分析表明，主要物相為赤鐵礦、磁鐵礦、石英、和硅鋁酸鹽等。鐵的化學(xué)物相分析表明，赤鐵礦占76.65％，磁性鐵占21.85％，硫鐵礦占0.18％，其他含鐵礦物相占1.32％。直接浸出試驗(yàn)結(jié)果表明，金浸出率很低。其關(guān)鍵原因在于金的暴露量低，大部分金被鐵礦物包裹，無(wú)法與藥劑充分接觸。根據(jù)直接浸出效果選擇氯酸鈉

3、-氯化鈉浸出體系和酸性硫脲浸出體系作為非氰化研究的主要方法。
　　為提高金與浸出藥劑的接觸機(jī)會(huì)，系統(tǒng)開(kāi)展了焙燒預(yù)處理研究。結(jié)果顯示，在溫度900℃，氯化鈉用量20％，時(shí)間100min條件下焙燒硫酸渣，水淬后浸出，浸出率為78.36％;在溫度900℃、復(fù)合添加劑（硫酸氫鈉與氯酸鈉）用量10％、質(zhì)量配比1∶2、時(shí)間60min條件下焙燒硫酸渣，水淬后浸出，浸出率為69.49％。為了有效提高金的浸出率，研發(fā)了焙燒促進(jìn)劑RS-1及采用硫酸為

4、鹽化劑的新型硫酸鹽化焙燒工藝。在溫度500℃、硫酸溶液濃度60％（濃硫酸用量960L/t）、焙燒促進(jìn)劑RS-1用量49.5kg/t、時(shí)間70min條件下得到的焙砂在氯酸鈉-氯化鈉浸金體系中，氯酸鈉作氧化劑載體物質(zhì)，氯化鈉作絡(luò)合劑，在液固比3∶1、攪拌速度800rpm、氯化鈉用量44kg/t、氯酸鈉用量54kg/t、浸出溫度80～90℃、浸出時(shí)間1.0h的條件下，得到浸渣品位3.13g/t，浸出率92.26％的良好指標(biāo)。
　　硫酸鹽

5、化焙砂在酸性硫脲浸金體系中，無(wú)需額外添加氧化劑。在液固比5∶1，攪拌速度800rpm，硫脲用量50kg/t，pH為1.5，浸出溫度35℃、浸出時(shí)間3.0h的條件下，得到浸渣品位2.55g/t，浸出率95.56％的浸出指標(biāo)。但由于Fe3+的濃度過(guò)高，造成硫脲的消耗高于常規(guī)極限用量的10倍左右，致使成本過(guò)高難于工業(yè)化應(yīng)用。
　　通過(guò)預(yù)處理研究和預(yù)處理產(chǎn)品的浸出體系研究，最終確定了“硫酸鹽化焙燒-氯酸鈉氯化浸出”新工藝處理該硫酸渣，金的