灰鑄鐵件消失模鑄造過程模擬研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、消失模鑄造作為一種精密近凈成型技術(shù),以其諸多優(yōu)點(diǎn),被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色鑄造技術(shù)”,具有廣闊的應(yīng)用前景。
   在消失模鑄造充型過程中,由于模樣分解產(chǎn)生的氣體對(duì)液態(tài)金屬流動(dòng)前沿的影響作用,使液態(tài)金屬充型過程中的速度場(chǎng)和自由表面、凝固過程中的溫度場(chǎng)以及充型和凝固中所產(chǎn)生的缺陷與普通砂型鑄造有很大的不同。采用數(shù)值模擬手段可以有效地揭示消失模鑄造中液態(tài)金屬的充型規(guī)律和模樣-金屬液相互作用機(jī)理,預(yù)測(cè)鑄造缺陷的產(chǎn)生。為優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計(jì)、提

2、高鑄件質(zhì)量提供理論指導(dǎo)。
   本文針對(duì)消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn),應(yīng)用三維造型軟件UG進(jìn)行實(shí)體建模并采用鑄造模擬軟件ProCAST模擬了板形灰鑄鐵件的消失模鑄造充型過程,獲得了各種工藝因素對(duì)消失模鑄造充型過程中金屬液的充型速度、氣膜壓力、氣膜厚度及金屬液前沿溫度的影響規(guī)律。得到以下主要結(jié)論:
   1、液態(tài)金屬充型速度隨澆注溫度、負(fù)壓度和涂層透氣性的增大而增大,隨模樣密度和涂層厚度的增大而減??;
   2、氣膜厚度和

3、氣膜壓力隨澆注溫度、模樣密度、涂料層厚度的增大而增大,隨負(fù)壓度和涂層透氣性的增大而減?。?br>   3、金屬液流動(dòng)前沿溫度隨模樣密度和涂層厚度的增大而下降,隨負(fù)壓度的增大而提高;
   4、通過模擬,獲得板形灰鑄鐵件較為合理的工藝參數(shù)為:澆注溫度1400℃,模樣密度13 kg/m3,負(fù)壓度0.04MPa,涂料厚度為0.5mm,涂料透氣性9.5×10-9m2/pas。
   在以上基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了進(jìn)刀箱蓋、襯鐵鑄件的消失

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