灰鑄鐵件消失模鑄造過程模擬研究.pdf

1、消失模鑄造作為一種精密近凈成型技術(shù)，以其諸多優(yōu)點，被譽為“21世紀的綠色鑄造技術(shù)”，具有廣闊的應(yīng)用前景。
　　 在消失模鑄造充型過程中，由于模樣分解產(chǎn)生的氣體對液態(tài)金屬流動前沿的影響作用，使液態(tài)金屬充型過程中的速度場和自由表面、凝固過程中的溫度場以及充型和凝固中所產(chǎn)生的缺陷與普通砂型鑄造有很大的不同。采用數(shù)值模擬手段可以有效地揭示消失模鑄造中液態(tài)金屬的充型規(guī)律和模樣-金屬液相互作用機理，預(yù)測鑄造缺陷的產(chǎn)生。為優(yōu)化鑄造工藝設(shè)計、提

2、高鑄件質(zhì)量提供理論指導(dǎo)。
　　 本文針對消失模鑄造技術(shù)的特點，應(yīng)用三維造型軟件UG進行實體建模并采用鑄造模擬軟件ProCAST模擬了板形灰鑄鐵件的消失模鑄造充型過程，獲得了各種工藝因素對消失模鑄造充型過程中金屬液的充型速度、氣膜壓力、氣膜厚度及金屬液前沿溫度的影響規(guī)律。得到以下主要結(jié)論：
　　 1、液態(tài)金屬充型速度隨澆注溫度、負壓度和涂層透氣性的增大而增大，隨模樣密度和涂層厚度的增大而減?。?br>　　 2、氣膜厚度和

3、氣膜壓力隨澆注溫度、模樣密度、涂料層厚度的增大而增大，隨負壓度和涂層透氣性的增大而減小；
　　 3、金屬液流動前沿溫度隨模樣密度和涂層厚度的增大而下降，隨負壓度的增大而提高；
　　 4、通過模擬，獲得板形灰鑄鐵件較為合理的工藝參數(shù)為：澆注溫度1400℃，模樣密度13 kg/m3，負壓度0.04MPa，涂料厚度為0.5mm，涂料透氣性9.5×10-9m2/pas。
　　 在以上基礎(chǔ)上，設(shè)計了進刀箱蓋、襯鐵鑄件的消失