影響重油熱反應(yīng)產(chǎn)品分布因素的研究.pdf

1、焦化原料的性質(zhì)及反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間是影響重油熱反應(yīng)產(chǎn)品分布的主要因素,提出采用中段循環(huán)油作為替代塔底重循環(huán)油,作為焦化循環(huán)油品成為提高煉廠效益的良好選擇。論文期間采集了現(xiàn)場(chǎng)裝置的典型減壓渣油、中段回流油和塔底循環(huán)油,進(jìn)行了不同循環(huán)比模擬輻射進(jìn)料的復(fù)配以及不同原料的餾分分布等常規(guī)物性測(cè)定。利用靜態(tài)實(shí)驗(yàn)裝置重油熱加工性能評(píng)價(jià)儀,開發(fā)了定溫條件、定熱條件、同反應(yīng)歷程及不同循環(huán)油配比評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn),為重油熱反應(yīng)產(chǎn)品分布規(guī)律的研究奠定了基礎(chǔ)。并完成了減

2、壓渣油摻煉塔底循環(huán)油和中段回流油復(fù)配比分布在0.1、0.2、0.3條件下九個(gè)模擬焦化原料的產(chǎn)品分布測(cè)定,得到了產(chǎn)品分布變化規(guī)律。此外,研究了將不同循環(huán)比模擬輻射進(jìn)料的實(shí)測(cè)產(chǎn)品分布關(guān)聯(lián)到以減壓渣油為基準(zhǔn)的產(chǎn)品分布的計(jì)算方法。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在各評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)條件下,減壓渣油摻煉中段回流油與摻煉塔底循環(huán)油相比,循環(huán)比分別為0.1、0.2、0.3時(shí),焦炭產(chǎn)率下降的平均值分別為2.1％、5.2％、7.8％;液體收率升高的平均值分別為4.

3、3％、7.3％、10.3％;氣體收率下降的平均值分別為1％、2.1％、2.5％。減壓渣油摻煉中段回流油的產(chǎn)品分布好,能夠到達(dá)增加液收、降低焦炭的目的。
　　 實(shí)驗(yàn)研究了同種反應(yīng)油樣的條件下,同時(shí)考察反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)品分布的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:油樣在先高溫后低溫下的反應(yīng),高溫段對(duì)產(chǎn)品分布的影響較大,低溫段對(duì)產(chǎn)品分布的影響較小;反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品分布的影響較大,反應(yīng)時(shí)間對(duì)產(chǎn)品分布的影響稍小。其中較高的高溫段溫度和較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間,是