脲醛模塑料潛伏高溫固化劑及其應用的研究.pdf

1、為解決脲醛模塑料在貯存和運輸過程中物料結塊的問題,提高脲醛模塑料的加工性和制品性能,本文從潛伙高溫固化劑的合成以及復配、脲醛樹脂原料指標及纖維素的替換三個方面進行了研究,詳細分析了其對脲醛樹脂質量、加工性能、脲醛模塑料力學性能及熱穩(wěn)定性的影響。
　　用對氨基苯磺酸、對甲基苯磺酸和胺類配制成潛伏高溫固化劑與復配型固化劑CB(GW-4+SE)進行同化成型、成型時間、流動性、熱變形溫度等性能和DSC測試比較研究并與六亞甲基四眩、過硫酸銨

2、、SE進行復配。研究結果表明:配制的潛伏高溫固化劑加入量為脲醉樹脂量的5‰(質量份數(shù))時最佳。與CB相比,六亞甲基四胺+過硫酸銨+②b(對甲基苯磺酸與二乙醇胺合成)+SE這個復配固化劑體系在流動性能和固化時間滿足加工要求的前提下,合成固化劑的起始放酸溫度提高了30-50℃,峰溫提高了10℃左右,熱變形溫度由145℃提高到157℃。
　　脲醛樹脂和纖維素填料的性能指標是影響脲醛模塑料性能的主要因素。本文通過調節(jié)甲醛的酸度和醇度,同時

3、比較不同型號木漿紙對后期性能的影響。結果表明:當甲酵酸度值為0.015%,醇度值為2.5%時,脲醛模塑料的流動性達最大185mm且成型時間最短24s:纖維長度短的白金木漿紙.適于生產(chǎn)流動性大的模塑料達175mm,而同條件下的長纖維阿拉巴馬木漿紙僅154mm。
　　本文利用木粉代替木漿紙,對木粉的粒徑,偶聯(lián)劑進行木粉表面處理,添加份數(shù)以及同化劑用量進行了系統(tǒng)的實驗分析。研究結果表明:伴隨木粉粒徑的增大,流動性呈現(xiàn)先增后減的趨勢,彎曲

4、強度和沖擊強度先增大后平穩(wěn),木粉粒徑80-120目時流動性的達到一個峰值155.8mm,彎曲與沖擊強度同樣達到最大值82.45MPa,1.82kJ/m2;偶聯(lián)劑A效果優(yōu)于偶聯(lián)劑B,添加1.5%時流動性達158.6mm,熱變形溫度152.3℃,彎曲強度達92.7MPa,沖擊強度2.05kJ/m2;木粉的最佳添加量為脲醛樹脂質量份數(shù)的22%時,流動性達156.9mm,熱變形溫度159.7℃,彎曲強度達94.5MPa,沖擊強度2.86kJ/m