對(duì)噴式流化床氣流粉碎與分級(jí)性能研究.pdf

1、氣流粉碎技術(shù)是近些年發(fā)展較快的一項(xiàng)超微粉碎技術(shù)，由于其具有粉碎強(qiáng)度大、粉碎顆粒粒度細(xì)、分布窄、產(chǎn)品污染小、可使用惰性氣體等優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥、化工原料和特種粉末制備方面得到了廣泛的應(yīng)用。
　　本文利用氣體動(dòng)力學(xué)理論對(duì)氣流粉碎機(jī)中影響氣流粉碎和分級(jí)性能的超音速噴嘴內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了計(jì)算，包括噴嘴的各種工作狀態(tài)下的設(shè)計(jì)參數(shù)、出口動(dòng)能、出口速度和對(duì)撞射流中顆粒的運(yùn)動(dòng)情況。
　　對(duì)對(duì)噴式流化床氣流粉碎裝置建立了三維模型，使用計(jì)算流體軟件模

2、擬計(jì)算了氣流粉碎機(jī)內(nèi)粉碎區(qū)、流化區(qū)和分級(jí)區(qū)的流場(chǎng)分布，分析了不同進(jìn)口壓力、背壓和分級(jí)轉(zhuǎn)速下的流場(chǎng)分布;并通過加入顆粒相模擬了顆粒在氣流粉碎機(jī)內(nèi)置的旋轉(zhuǎn)葉輪作用下的分離情況。結(jié)果表明:低轉(zhuǎn)速和小于0.4 MPa的低進(jìn)氣壓力下會(huì)造成分級(jí)葉輪氣流外溢，影響分級(jí)效率，但低進(jìn)氣壓力條件有利用于顆粒的循環(huán)流動(dòng)。分離直徑受分級(jí)輪轉(zhuǎn)速影響較大，且分級(jí)高度越高，其分離直徑沿高度分布越不均勻。分級(jí)轉(zhuǎn)速越低離開分級(jí)機(jī)的超過該條件下分離直徑的顆粒的總數(shù)越多。<

3、br>　　建立了一套對(duì)噴式流化床氣流粉碎系統(tǒng)，其中包含粉碎、分級(jí)、收集和除塵單元。使用這套實(shí)驗(yàn)裝置完成了常溫下對(duì)脆性煤粉顆粒的低壓亞音速超氣流微粉碎實(shí)驗(yàn)，考察了粉碎過程中的分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速和引風(fēng)機(jī)背壓對(duì)顆粒的數(shù)量平均直徑、均勻性水平和球形度的影響。結(jié)果表明:在小于1200 r/min的分級(jí)轉(zhuǎn)速下，系統(tǒng)的背壓對(duì)粉碎粒度、粒度分布和球形度有較大的影響，在高轉(zhuǎn)速下其影響較小。分級(jí)轉(zhuǎn)速對(duì)顆粒的數(shù)均粒徑、均勻性和球形度有顯著的影響。在一定的背壓范圍內(nèi)，

4、在滿足粒度要求下要選擇合適的分級(jí)轉(zhuǎn)速以增加粉碎分離效率。
　　使用搭建的流化床氣流粉碎系統(tǒng)對(duì)粗廢舊橡膠顆粒進(jìn)行了常溫和低溫冷凍氣流粉碎實(shí)驗(yàn)，考察了進(jìn)氣壓力、分級(jí)轉(zhuǎn)速、冷凍溫度對(duì)粉碎物料數(shù)均粒度、均勻性和球形度的影響，并分析了顆粒的微觀形貌。結(jié)果表明:進(jìn)氣壓力對(duì)顆粒數(shù)均直徑的影響較小，數(shù)均粒徑最大僅減小了28.9％。進(jìn)氣壓力大于0.7 MPa時(shí)得到的顆粒大都為片層狀結(jié)構(gòu)。顆粒的數(shù)均粒徑主要受分級(jí)轉(zhuǎn)速的影響，低分級(jí)轉(zhuǎn)速下的顆粒較粗且保