石橫特鋼60t轉(zhuǎn)爐負能煉鋼的研究和實踐.pdf

1、能源危機日益嚴重制約著全球經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)約能源、降低能源消耗已成為世界性課題。我國在“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要中已經(jīng)明確提出：大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、全面推行清潔生產(chǎn)，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長方式。我國作為世界上最大的產(chǎn)鋼國，同時也是資源、能源相對匱乏的國家，推廣節(jié)能減排技術(shù)已成為保證我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵?！柏撃軣掍摗笔菬掍摴?jié)能的主要技術(shù)，我國轉(zhuǎn)爐鋼比例已超過90％，推廣“負能煉鋼”對實現(xiàn)節(jié)能減排目標，保證鋼鐵工業(yè)健

2、康發(fā)展具有十分重要的意義。
　　 為降低轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗、實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”，本文主要研究包括轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)、蒸汽回收技術(shù)以及氧氣、電力、煤氣等能源介質(zhì)的相應(yīng)節(jié)能降耗技術(shù)，在轉(zhuǎn)爐煉鋼實際生產(chǎn)過程中通過改造設(shè)備、優(yōu)化工藝操作、推廣應(yīng)用新工藝技術(shù)等應(yīng)用、實踐和論證各技術(shù)的實用性和先進性，從而達到了有效降低石橫特鋼三煉鋼工序能耗的目的。本文的主要工作如下：
　　 (1)對轉(zhuǎn)爐-連鑄煉鋼全工序高效生產(chǎn)工作進行了研究和實踐，通

3、過實施設(shè)備升級改造，解決了轉(zhuǎn)爐-連鑄生產(chǎn)能力匹配問題；通過制定生產(chǎn)順行保證措施和建立各關(guān)鍵工序控制要點，并通過嚴格管理和監(jiān)督實施，有效保證了生產(chǎn)順行，為實現(xiàn)“負能煉鋼”奠定了堅實的基礎(chǔ)。
　　 (2)從工藝及操作方面對影響轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”指標的因素進行了研究和實踐，通過穩(wěn)定爐前操作水平、穩(wěn)定汽化和煤氣回收操作、通過采用“一罐到底”鐵水入爐技術(shù)、爐外鋼包脫硫技術(shù)、精煉渣再利用技術(shù)、鋼包磚料混砌技術(shù)等，有效穩(wěn)定了煤氣回收和蒸汽回收水

4、平，并有效降低了氧氣、精煉電及煤氣等能源的消耗指標，確保了轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”指標的順利完成。
　　 (3)從設(shè)備角度對影響轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”指標的因素進行了研究和實踐，通過完善系統(tǒng)管網(wǎng)，強化煤氣回收和蒸汽回收水平，通過優(yōu)化改進氧槍噴頭等工藝設(shè)備參數(shù)、通過引進、消化吸收節(jié)能新工藝技術(shù)、通過改造應(yīng)用新型節(jié)能設(shè)備，有效提高了煤氣、蒸汽回收產(chǎn)量和質(zhì)量，有效降低了冶煉氧耗、電力消耗及煤氣消耗指標，確保了轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”指標的順利完成。