棉針織物低溫復(fù)合免水洗短流程前處理工藝的探究.pdf

1、棉針織物的前處理是染整加工過(guò)程中的基礎(chǔ)工序，它的主要目的是去除織物上的各種雜質(zhì)，提高織物的潤(rùn)濕性和白度，為后續(xù)加工（染色、印花等）提供滿意的半成品。然而棉針織物常規(guī)前處理加工是在高溫堿性條件下進(jìn)行，練漂完成后布面及殘液pH值較高，需要經(jīng)過(guò)多次水洗以及酸中和，才能滿足服用和后續(xù)加工的要求。常規(guī)前處理工藝流程長(zhǎng)，廢水排放量多，能源消耗大，不符合紡織品染整加工可持續(xù)發(fā)展的要求。如果能開(kāi)發(fā)出一種既節(jié)能又高效的棉針織物前處理技術(shù)，將會(huì)對(duì)整個(gè)染整行

2、業(yè)帶來(lái)巨大的突破，對(duì)環(huán)境做出不可估量的貢獻(xiàn)。
　　本文從節(jié)能減排和縮短前處理工藝流程入手，通過(guò)探究低溫前處理的作用機(jī)理，發(fā)現(xiàn)低溫條件下主要是通過(guò)雙氧水的氧化作用去除織物上的雜質(zhì)，但低溫條件下雙氧水分解率低，織物無(wú)法獲得滿意的潤(rùn)濕性和白度，本文通過(guò)添加雙氧水催化劑來(lái)提高雙氧水分解率;常規(guī)前處理中織物練漂后的水洗和酸洗主要是進(jìn)一步去除附著在織物表面的雜質(zhì)以及中和布面上的殘堿，若能通過(guò)助劑的添加解決上述問(wèn)題，將顯著縮短工藝流程。基于以上

3、分析，本文通過(guò)將低溫練漂劑TF-A1和免水洗劑TF-A2運(yùn)用于棉針織物前處理中，提出了棉針織物低溫復(fù)合免水洗短流程前處理工藝。該工藝是將棉針織物置于由燒堿、雙氧水和低溫練漂劑(TF-A1)組成的處理液中，先在低溫條件下處理一段時(shí)間，然后加入免水洗劑(TF-A2)并將溫度升至100℃左右處理一段時(shí)間，練漂完成后排液、除氧的加工過(guò)程。
　　本文首先對(duì)低溫復(fù)合免水洗短流程前處理的可行性進(jìn)行了探究，通過(guò)對(duì)低溫練漂劑(TF-A1)和免水洗劑

4、(TF-A2)各項(xiàng)性能的研究實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在低溫條件下，含2g/LTF-A1的練漂液相對(duì)于不含TF-A1時(shí)雙氧水的分解率提高了20-30％，同時(shí)由于低溫條件下織物的滲透性較差，雙氧水對(duì)織物的氧化作用主要發(fā)生在表面，對(duì)纖維素的氧化作用較弱，因此纖維損傷較小;TF-A2當(dāng)用量超過(guò)2g/L時(shí)去污率達(dá)到15％以上，同時(shí)TF-A2能在高溫條件下緩慢調(diào)節(jié)溶液pH值從中性到酸性，因此可有效降低高溫階段溶液的堿性。兩者的協(xié)同作用為實(shí)現(xiàn)低溫復(fù)合免水洗短流程前

5、處理提供了理論可能。
　　基于以上結(jié)論，本文對(duì)影響低溫復(fù)合免水洗短流程前處理的各種因素進(jìn)行逐一分析，得出了低溫復(fù)合免水洗短流程前處理的最佳工藝流程及條件:練漂液（氫氧化鈉質(zhì)量濃度1.5g/L，低溫練漂劑TF-A1質(zhì)量濃度1.6g/L，30％雙氧水質(zhì)量濃度6g/L）→70℃條件下浸漬20min→加入2.6g/L免水洗劑TF-A2，并升溫至98℃浸漬20min→排液，加入除氧酶TF-160C→脫水→烘干。同時(shí)通過(guò)比較低溫復(fù)合免水洗短流

6、程前處理同常規(guī)前處理的織物性能和社會(huì)效益等方面，研究結(jié)果表明:低溫復(fù)合免水洗短流程處理的織物潤(rùn)濕性和白度可以達(dá)到常規(guī)前處理的水平，染色性能略低于常規(guī)前處理，但織物強(qiáng)力相當(dāng)于常規(guī)前處理提高了20.4％，從社會(huì)效益和環(huán)境效益看，低溫復(fù)合免水洗短流程前處理所需的時(shí)間相對(duì)于常規(guī)前處理減少了33.33％，排水量減少了50％，CODcr降低了8％，綜合考慮，低溫復(fù)合免水洗短流程前處理工藝具有良好的社會(huì)效益和環(huán)境效益，且對(duì)織物損傷小，是一種值得推廣的