基于多傳感器檢測堿液濃度自動(dòng)控制系統(tǒng)的研究.pdf

1、獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所暈交的學(xué)位論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)卜進(jìn)行的研究I：作和取得的研究成果，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝之處外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得丞洼王些太堂或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說明并表示了謝意。學(xué)位論文作者簽名：名蘢乙／簽字目期：如哆年；月壚日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解云洼王些太堂有關(guān)保留、使用學(xué)位論

2、文的規(guī)定。特授權(quán)玉洼王些太堂可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，并采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編以供查閱和借閱。同意學(xué)校向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤。(保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)說明)導(dǎo)師簽名：氛涵V簽字日期：勱哆年刈巋日班一怕孫月簽今者年作鴆劉知論：位期學(xué)日字簽摘要絲光是紡織品前處理的重要工序之一，由于在絲光過程中需要耗費(fèi)大量的燒堿，使燒堿成為了整個(gè)印染加工中使用量最大的化學(xué)品。燒堿的用

3、量不僅直接決定了紡織品加工的成本，同時(shí)殘余堿液的排放也會(huì)影響到印染廠終端污水處理的負(fù)荷。此外，堿液濃度值是絲光工藝的關(guān)鍵參數(shù)，它直接關(guān)系到紡織品加工的質(zhì)量及絲光處理的效果。因此，本文對(duì)堿液濃度檢測和控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究。希望通過堿液的快速在線檢測技術(shù)，來有效的降低堿液的排放量，實(shí)現(xiàn)節(jié)約燒堿用量，降低生產(chǎn)成本，保證絲光加工的質(zhì)量，從而促進(jìn)整個(gè)染整行業(yè)向著節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展。本系統(tǒng)分別采用比重法、差壓法和電導(dǎo)法對(duì)堿液濃度進(jìn)行檢測。比重法檢測裝

4、置由力學(xué)傳感器和浮子組成，基于阿基米德原理對(duì)溶液濃度變化所引起的浮子受力變化信號(hào)進(jìn)行采集。差壓法是基于不同濃度的溶液與參考溶液對(duì)差壓傳感器產(chǎn)生的壓力差進(jìn)行測量。這兩種方法不能直接地測量堿液濃度，都是通過測量堿液的密度從而間接得到堿液濃度值。因此在前期工作中，我們進(jìn)行了堿液濃度滴定實(shí)驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)得到堿液濃度與密度之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。電導(dǎo)法是基于電磁感應(yīng)來測量電解質(zhì)溶液電導(dǎo)率的變化，通過查閱相關(guān)表格可以得到電導(dǎo)率與濃度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。系統(tǒng)還

5、建立溫度補(bǔ)償，以減少環(huán)境溫度對(duì)測量結(jié)果的影響。對(duì)濃度檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，避免零負(fù)載時(shí)損壞傳感器。此外，系統(tǒng)采用PLC作為系統(tǒng)的控制核心，采用積分分離P工D控制算法對(duì)濃度偏差信號(hào)進(jìn)行調(diào)節(jié)并作用于電磁閥，從而控制濃堿和水的流量，使堿槽中的堿液濃度始終保持在工藝濃度要求范圍內(nèi)。通過對(duì)堿液濃度測控系統(tǒng)的研究可以有效的降低了傳統(tǒng)人工滴定引入的誤差，提高了紡織品加工的質(zhì)量，具有實(shí)時(shí)性，能夠滿足企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的要求。此外，有效降低了堿液的排放，節(jié)約生產(chǎn)成