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1、H13(4Cr5MoSiVl)鋼的碳含量雖然僅為0.37~0.42%,但因其合金含量較高使共析成分點(diǎn)左移成為過共析鋼,屬于高碳高鉻類過共析鋼。H13熱作模具鋼具有良好的淬透性、紅硬性、較高的韌性以及良好的高溫性能。但在鋼的凝固過程中,合金元素偏析嚴(yán)重,形成大量粗大的共析碳化物,嚴(yán)重降低了鋼的強(qiáng)韌性。因此,細(xì)化晶粒,減少碳化物,改變碳化物形態(tài)是提高H13鋼綜合性能的有效途徑。
本文研究了添加稀土Ce對(duì)H13鋼性能的影響。稀土Ce
2、加入H13鋼后,凈化了晶界,改變了夾雜物的形態(tài),有效的控制了鋼中夾雜物的大小與數(shù)量。當(dāng)鋼中稀土Ce含量過多時(shí),會(huì)產(chǎn)生大量稀土夾雜物,降低了H13鋼的耐磨性能及力學(xué)性能。隨著鋼中稀土含量的增加,H13鋼的耐磨性能逐漸提高,但是當(dāng)稀土含量超過0.35%時(shí),鋼的耐磨性能有所下降,當(dāng)鋼中稀土Ce的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.35%時(shí),H13鋼可獲得最佳的耐磨性能。添加適量稀土Ce可有效的細(xì)化晶粒、減少夾雜及凈化晶界,顯著的提高H13鋼的強(qiáng)度和塑性,當(dāng)鋼中稀土
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