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文檔簡(jiǎn)介
1、為了提高H13鋼的表面性能,延長(zhǎng)其使用壽命,本文對(duì)H13鋼進(jìn)行了N、C、O低溫氣體多元共滲。主要研究了不同原始組織和溫度參數(shù)對(duì)滲后試樣的組織、物相及顯微硬度和耐磨性的影響規(guī)律,進(jìn)行了工藝及參數(shù)優(yōu)化。并在此基礎(chǔ)上研究了多元共滲+高頻淬火復(fù)合處理對(duì)H13鋼滲層組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明低溫氣體多元共滲技術(shù)在H13鋼表面形成了一層分布均勻的硬化層,硬化峰值可以達(dá)到HV1200,提高到基體硬度的2~3倍,滲層厚度可以達(dá)到
2、350μm。
滲前原始組織結(jié)構(gòu)及溫度參數(shù)影響氮碳原子的擴(kuò)散,從而影響滲層及白亮層厚度。通過(guò)分析比較得出調(diào)質(zhì)+590℃多元共滲是H13鋼最佳共滲工藝。經(jīng)該工藝處理后的H13鋼試樣滲層硬度最高,而且耐磨性能最好。
滲后高頻淬火使得氮化物高溫分解,白亮層消失,滲層脆性降低。氮原子向內(nèi)部進(jìn)行了擴(kuò)散,使硬化層增厚,硬化峰值提高到HV1320,耐磨性有較大幅度提高。結(jié)果證明多元共滲+高頻淬火復(fù)合表面處理進(jìn)一步提高了H13鋼的表面
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